Lors de la conception de ses nouvelles installations dans le port de Rotterdam, IOI Loders Croklaan, producteur et fournisseur d’huiles et graisses végétales, a intégré l’isolation, ce qui s’est traduit par une réduction de sa consommation d’énergie, de son empreinte carbone et de ses frais de maintenance.
La nouvelle usine de la société hollandaise IOI Loders Croklaan, producteur et fournisseur d’huiles et graisses végétales, fabrique des composés alimentaires traités aux enzymes, qui constituent une innovation majeure dans ce secteur industriel. Elle répond également aux objectifs stratégiques à long terme de la société IOI Loders Croklaan en termes de développement durable : elle incorpore les technologies les plus récentes en matière de récupération de chaleur, de minimisation des émissions de CO2 et de réduction des dépenses d’énergie. Lors de la conception de l’usine, IOI Loders Croklaan a travaillé en coopération étroite avec des experts en environnement pour minimiser son impact sur l’environnement (le port de Rotterdam) et les écosystèmes.
Selon Gert van den Berg, Project Manager chez IOI Loders Croklaan, l’isolation constituait un facteur de conception majeur : « Étant donné que le développement durable revêtait une importance essentielle, l’isolation n’était pas seulement une exigence nécessaire. Nous croyons aussi qu’une isolation efficace peut aider à optimiser notre process. Un relevé d’isolation par Senter Novem a confirmé clairement que l’isolation peut apporter une contribution significative aux économies d’énergie. En fait, les résultats de calcul sont tellement probants que nos départements Achats et Maintenance ont tous deux été agréablement surpris. »
Une vanne isolée = 3 000€ d’économies annuelles
Une vanne non isolée équivaut par exemple à au moins 5 m de tuyauterie non isolée. Selon les calculs du centre néerlandais de l’isolation technique NCTI (Nederlands Centrum voor Technische Isolatie), l’isolation efficace d’une seule vanne sur une conduite vapeur à 220 °C de diamètre DN 150 peut économiser jusqu’à 9 650 m3 de gaz par an. Cela représente une économie annuelle de pratiquement 3 000 €, qu’il faut comparer à un modeste investissement d’environ 200 €, soit un retour sur investissement de moins de deux mois.
Suite à la collaboration avec Rockwool Technical Insulation, la nouvelle usine IOI Loders Croklaan est maintenant entièrement isolée. Gert Prins, responsable Santé et Sécurité chez IOI Loders Croklaan, explique : « Nous avons décidé d’isoler toutes les vannes et les brides, parce ce que c’est là qu’on perd le plus de chaleur et d’énergie. Ici, l’isolation est très vite amortie. Pour le reste, nous avons veillé à ce que toute la tuyauterie, les cuves et les équipements soient isolés le plus efficacement possible. »
Gert Prins tire ses conclusions: « Il est évidemment plus facile d’intégrer l’isolation dans une nouvelle conception, où on peut optimiser les performances des matériaux isolants. Notre choix de matériaux initial était basé sur notre expérience antérieure ainsi que sur les normes de la commission sur l’isolation de l’industrie néerlandaise CINI (Commissie Isolatie Nederlandse Industrie), avec des adaptations en cours de projet. Le développement durable reste pour nous une considération clé et nous sommes satisfaits d’avoir pu réduire notre empreinte carbone. Nous sommes bien sûr aussi enchantés de constater la réduction des frais de maintenance et l’amélioration notable de notre retour sur investissement. »
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