| Réf : M7650 v1

Aciéries de conversion

Auteur(s) : Michel CAGNET

Date de publication : 10 juil. 1989

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RÉSUMÉ

Cet article décrit les procédés de conversion de la fonte en acier les plus utilisés dans le monde ainsi que les matières premières introduites dans les convertisseurs, depuis les enfournements apportant le fer jusqu'aux diverses additions nécessaires pour assurer une production d'acier de qualité. Un historique de l'évolution de ces techniques depuis leur origine permet de mieux appréhender les progrès des différentes technologies présentées. Puis, les aspects théoriques portant sur les réactions et les processus de l'affinage sont présentés.

ABSTRACT

Basic oxygen steelmaking - Context and theoritical aspects

This article describes the most widely used worldwide processes to convert cast iron into steel, together with the raw materials introduced into the converters, from the loading of steel into the furnace to the various additions necessary to obtain quality steel production. The history of these techniques from their origins helps gain a better understanding of the advances in the various technologies presented. Theoretical aspects concerning the refining reactions and the refining processes are then presented.

Auteur(s)

  • Michel CAGNET :

INTRODUCTION

   1 Généralités

   1.1 Bref rappel des procédés de conversion à l'air

   1.2 Historique des procédés à l'oxygène

   1.3 Qualités et quantités d'acier produites

   2 Procédés

   2.1 Procédés à injection par lance

   2.2 Procédés à injection par tuyères au fond du convertisseur

   2.3 Procédés mixtes (brassage, insufflation d'oxygène par lance et par lefond)

   2.4 Procédés continus

   3 Physico-chimie de l'affinage

   3.1 Matières premières

   3.2 Réactions d'affinage

   3.3 Processus de l'affinage

   4 Pratique des opérations

   4.1 Description et durée d'un affinage classique

   4.11 Fonte hématite en aciérie type LBE

   4.12 Fonte phosphoreuse en aciérie type LBE avec chaux en poudre

   4.13 Affinage en soufflage par le fond

   4.2 Entretien des installations. Temps d'arrêt

   4.3 Mesures. Commandes. Automatisation (bilan matières, bilan thermique,problème des mesures, sublance, modèles mathématiques, réalisationspratiques)

   4.4 Personnel

   4.5 Prix de revient

   5 Technologie

   5.1 Convertisseur

   5.2 Captage et dépoussiérage des gaz et fumées

   5.3 Lances. Tuyères

   5.4 Coulée de l'acier. Évacuation des scories

   5.5 Circuits d'amenée de la fonte et des ferrailles

   5.6 Circuits d'amenée des additions et des fondants

   5.7 Appareils de mesure. Cabine de commande

   5.8 Ateliers annexes et utilités

   6 Ingénierie

   6.1 Choix des procédés et dimensionnement

   6.2 Implantation

   6.3 Construction

   6.4 Sécurité

   6.5 Coûts d'investissement

   7 Conclusion

   Bibliographie

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KEYWORDS

physico-chemistry   |   steelmaking   |   basic oxygen process   |   process

VERSIONS

Il existe d'autres versions de cet article :

DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-m7650


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