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1 - DONNÉES DE BASE

  • 1.1 - Chaîne logistique
  • 1.2 - Législation concernant les emballages
  • 1.3 - Propriétés apportées par les matières plastiques dans la fonction emballage

2 - MATIÈRES PLASTIQUES UTILISÉES ET PROCÉDÉS DE MISE EN ŒUVRE

3 - TYPOLOGIE DES EMBALLAGES EN MATIÈRES PLASTIQUES

4 - TRAITEMENTS COMPLÉMENTAIRES

5 - TRAITEMENTS DES DÉCHETS

| Réf : A9780 v1

Matières plastiques utilisées et procédés de mise en œuvre
Emballages plastiques

Auteur(s) : Maurice REYNE

Date de publication : 10 nov. 1993

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Auteur(s)

  • Maurice REYNE : Ingénieur de l’École Nationale des Arts et Industries de Strasbourg - Ingénieur Conseil

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INTRODUCTION

Un emballage doit satisfaire un certain nombre de fonctions que l’on peut résumer comme suit :

  • loger (un solide), contenir (un liquide ou un gaz), supporter ou retenir une charge ;

  • protéger le produit emballé contre les chocs ou les vibrations par un bon calage et l’isoler de la chaleur, du froid ou des intempéries ;

  • faciliter les manipulations et la préhension ;

  • être compatible avec les produits en contact.

On ne donne ici que les propriétés concernant les plastiques dans l’emballage, pour de plus amples informations sur les polymères, le lecteur pourra se reporter aux articles spécialisés de la rubrique Procédés de mise en œuvre. Plasturgie des volumes Plastiques et Composites.

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-a9780


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2. Matières plastiques utilisées et procédés de mise en œuvre

2.1 Polymères essentiels

  • Trois grandes familles de polymères thermoplastiques – donc a priori recyclables – représentent plus de 95 % de l’utilisation des plastiques dans l’emballage.

    • Polymères oléfiniques : le polyéthylène basse densité (PE BD) sous 2 nuances, radicalaire (PE BDr) et linéaire (PE BDl), le polyéthylène haute densité (PE HD) et le polypropylène (PP) constituent cette famille. Ces polymères présentent, dans l’ensemble, des propriétés voisines :

      • atouts : inertie chimique, imperméabilité à l’eau, translucidité ou transparence, coût réduit ;

      • faiblesses : combustibilité (qualité pour l’élimination), perméabilité aux gaz, oxydation aux UV, traitement préalable avant impression.

      Dans le détail, le PE BD se caractérise par sa souplesse naturelle (sans additifs), le PE HD par sa bonne tenue à froid (jusqu’à – 80 oC) et sa semi‐rigidité, le PP par sa tenue à chaud (environ 120 oC) et son bon comportement à la flexion qui permet de réaliser des charnières intégrées minces (épaisseur = 0,2 à 0,3 mm). Le PE et le PP peuvent également constituer des mousses amortissant bien les chocs et les vibrations.

      L’élimination des polyoléfines par combustion n’induit aucune pollution gênante (hors CO2 , comme tous les combustibles organiques) et on peut valoriser l’apport thermique ainsi obtenu dans les centrales d’incinération.

    • Polymères vinyliques : ils comprennent 2 variantes, l’homopolymère, le polychlorure de vinyle rigide (PVCr) et son dérivé par adjonction de plastifiants, le polychlorure de vinyle souple (PVCs) :

      • PVCr : rigide, peu perméable aux gaz, bonne inertie chimique, auto‐extinguible ;

      • PVCs : souple, se soude bien par hautes fréquences, mais tenue chimique atténuée, de plus, les plastifiants sont pratiquement exclus de l’usage alimentaire.

      Ces 2 polymères peuvent se présenter sous forme transparente.

      On reproche aux polymères vinyliques de provoquer un dégagement gazeux d’acide chlorhydrique lors de leur élimination par combustion, d’où leur limitation,...

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