Bibliographie & annexes
Présentation
RÉSUMÉ
Cet article est consacré à la présentation des méthodes et techniques utilisées pour la fabrication en grandes séries des produits en béton. La diversité de ces composants préfabriqués de petite taille (blocs, bordures, tuiles, carreaux, tuyaux…) impose une variété de matériels adaptés à leurs dimensions et destination. La méthode de démoulage la plus répandue, celle du démoulage immédiat, utilise des presses vibrantes, dont le fonctionnement et la capacité de production varient avec le modèle.
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Auteur(s)
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Jacques BRESSON : Ingénieur en Chef au Centre d’études et de recherches de l’industrie du béton (CERIB)
INTRODUCTION
La fabrication des produits en béton fait appel à des méthodes, des techniques et des matériels variés adaptés aux types et aux dimensions des produits.
Dans le cas de la fabrication en grande série de produits peu volumineux (blocs, bordures, pavés, dalles, tuyaux, clôtures, etc.), on utilise la méthode du démoulage immédiat. Elle permet, aussitôt après démoulage des produits frais sur un support, de réutiliser le moule pour une nouvelle opération. Cette méthode est appliquée avec des techniques (de moulage, de compactage, de démoulage) spécifiques aux machines développées pour une gamme de produits donnée, par exemple presses vibrantes pour blocs, machines à tuyaux, presses à dalles, machines à clôtures, etc.
Le dossier Composants préfabriqués en béton se compose de trois parties :
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Composants préfabriqués en béton- Fabrication en grandes séries : Fabrication en grande série ;
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Composants préfabriqués en béton- Fabrication de produits volumineux : Fabrication de produits volumineux ;
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: Pour en savoir plus.
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Présentation
Tuyaux et regards5. Clôtures et éléments de construction légers
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Les éléments de clôture et de construction légers similaires (poteaux, plaques, panneaux, semelles...) sont fabriqués avec des machines spécifiques souvent appelées « machines à produits longs ou plats » ou « machines à clôtures ».
Ces machines sont aussi utilisées pour fabriquer de nombreux autres produits tels que caillebotis pour les élevages, caniveaux, marches, longrines, traverses...
La particularité de ces machines est de produire des éléments plats ou longs sur des plateaux (ou des moules) de grande longueur (3 à 6 m) et de largeur limitée (0,5 à 1,2 m). La plupart des éléments sont fabriqués en démoulage immédiat par retournement sur des plateaux, c’est pourquoi ces machines sont aussi appelées machines à retournement.
Pour les éléments minces (plaques ou panneaux) nécessitant un aspect lisse et une grande précision dimensionnelle, on utilise la technique du démoulage différé et les plateaux sont remplacés par des moules.
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Les machines comprennent généralement les éléments suivants.
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Un ensemble de moulage où sont réalisées les opérations de remplissage, de compactage du béton, puis le talochage et le démoulage des éléments (dans le cas du démoulage immédiat).
Le démoulage est réalisé par le retournement du moule sur lequel le plateau a été verrouillé, puis par la levée du moule ou descente du plateau après son déverrouillage (figure 22).
Sur les machines à démoulage immédiat, les moules (interchangeables pour réaliser la production d’une large variété de produits) sont bridés sur une poutre qui assure la transmission de la vibration et le retournement des produits.
La vibration peut être directement produite sur la poutre par des vibrateurs ou arbres à balourds (figure 23) ou bien transmise par l’intermédiaire de chevalets vibrants ou encore une poutre vibrante sur laquelle le moule est bridé (figure 24).
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Un ensemble de manutention et stockage des...
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