Article de référence | Réf : C2263 v1

Poutres et poteaux
Composants préfabriqués en béton - Fabrication de produits volumineux

Auteur(s) : Jacques BRESSON

Date de publication : 10 nov. 2006

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RÉSUMÉ

Cet article traite des techniques de fabrication des produits en béton de taille et de poids imposants ou précontraints, pour les étapes de remplissage, compactage et finition. À la différence des composants de petite taille qui sont démoulés immédiatement, c’est la méthode du démoulage différé qui est appliquée sur les produits en béton tels que les escaliers, les composants de plancher, les éléments de façade, les poutres et poteaux… Les matériels utilisés (moules, tables…) sont choisis selon les dimensions du produit préfabriqué et de manière à prendre en compte les contraintes de manutention.

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ABSTRACT

 

Auteur(s)

  • Jacques BRESSON : Ingénieur en Chef au Centre d’études et de recherches de l’industrie du béton (CERIB)

INTRODUCTION

La fabrication des produits en béton fait appel à des méthodes, des techniques et des matériels variés adaptés aux types et aux dimensions des produits.

Dans le cas des fabrications de produits volumineux ou précontraints, la méthode du démoulage différé (après durcissement du béton dans les moules) est utilisée. Les techniques employées pour chacune des étapes (remplissage, compactage, finition, etc.) de la production et les matériels correspondants (moules, tables, systèmes de remplissage et de compactage, etc.) sont choisis et organisés en fonction des dimensions des produits et des contraintes de manutention (produits lourds et volumineux).

Nota :

Le dossier Composants préfabriqués en béton se compose de trois parties :

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-c2263


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4. Poutres et poteaux

La fabrication des éléments d’ossatures du type poteaux, poutres, pannes, éléments de toitures est généralement réalisée par mise en place et durcissement du béton dans des moules métalliques fixes, de grande longueur. Selon qu’il s’agit d’éléments en béton armé ou précontraint, les moules sont disposés sur des lignes courtes (8 à 20 m pour le béton armé) ou longues (40 à 120 m pour le béton précontraint).

Pour des poutres de grandes dimensions ou de formes complexes, par exemple I variables, T ou double T, jusqu’à 2 m de haut et 30 m de longueur, on utilise des moules simples à ouverture manuelle ou mécanisée.

De grands moules avec des contre-formes amovibles sont utilisés pour la fabrication des grands éléments de toitures généralement précontraints (figure 20).

Pour des dimensions et des formes plus courantes I, rectangle..., les moules sont souvent doubles avec un élément central fixe et des joues mobiles à ouverture mécanisée. Des systèmes de réglage de la hauteur des fonds de moule permettent la réalisation de sections variées (figure 21).

Pour la production en série de poteaux armés, de section carrée ou rectangulaire, on peut utiliser des moules en batteries (figure 22).

Pour la production de petites poutres ou pannes directement démontables sans ouverture de moule, on utilise des moules multiples monolithiques, dont les dépouilles sont adaptées (10 à 15 % dans le cas de la précontrainte) (figure 23).

Les poteaux sont le plus souvent en béton armé et produits par coulage et durcissement de béton autoplaçant (BAP) dans des moules ouvrants. Les poutres et pannes sont par contre le plus souvent précontraintes.

La fabrication des poutres précontraintes se fait sur des bancs équipés de moules de section appropriée aux éléments à produire. Les moules sont souvent continus sur toute la longueur du banc. La longueur des bancs se situe entre 30 et 100 m et leur capacité de tension entre 3 000 et 10 000 kN (figure 24).

Les moules sont équipés de plaques de séparation et d’extrémités perforées pour permettre le passage des aciers de précontrainte. Ces...

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BIBLIOGRAPHIE

  • (1) -   Technologie innovante dédiée à la fabrication de planchers préfabriqués en béton précontraint.  -  Préfa Béton International, août 2005.

  • (2) -   Guide d’analyse et de traitement des risques.  -  Guide ref. 10.E, CERIB, mars 2005.

  • (3) -   Plant and equipments for the production of holow care floor slabs.  -  BFT, déc. 2004.

  • (4) -   Plant and equipments for concrete roof tile production.  -  Bauma reviw BFT, juil. 2004.

  • (5) -   Conception et réalisation des ouvrages avec les produits structuraux en béton.  -  Guide ref. G58, CIMBETON, (2004).

  • (6) -   Ponts à poutres préfabriquées précontraintes par adhérence : PRAD.  -  Guide ref. T80, CIMBETON, (2004).

  • ...

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