Bibliographie & annexes
Présentation
RÉSUMÉ
La réalisation de matériaux composites par pultrusion permet la production de profilés de section constante en grande série. Leur forme peut ainsi être simple (tube, lamellé plat, jonc, parallélépipède, etc.) ou plus complexe. Leur taille et leur poids peuvent également varier énormément (de quelques mm² à plus de 1500 × 300 mm², par exemple). Cette technique offre donc une richesse de possibilités en termes d'applications. Cet article présente les règles et les outils pour la conception de profilés par pultrusion, ainsi que les domaines d'application des matériaux réalisés grâce à cette technologie.
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The production of pultruded composite materials allows for the mass production of profiles of constant section. Their shapes can be simple (tube, flat laminated, ring, parallelepiped, etc.) or more complex. Their size and weight can also vary massively (from several mm2 to more than 1,500 x 300 mm2 for instance). This technique thus offers a wide range of possibilities in terms of applications. This article presents the rules and tools for the design of pultruded profiles and the application domains of the materials produced by this technology.
Auteur(s)
-
Laurent DESTOUCHES : Dirigeant fondateur de la société SOLUTIONS COMPOSITES - Ingénieur mécanicien DPE Titulaire d'une spécialisation « matériaux composites »
INTRODUCTION
Sontraction du verbe « to pull » (tirer) et d'extrusion, la pultrusion est l'un des rares procédés de transformation des composites à être « continu ». Très automatisé, il nécessite peu de main-d'œuvre et d'énergie, et par conséquent est garant de faibles coûts de transformation. Cette technologie, présentée dans le dossier [AM3730], permet aussi de créer des profilés aux géométries même complexes avec des coûts d'outillage limités, en offrant aux produits fabriqués des spécificités intéressantes :
-
des combinaisons quasi infinies de couples renforts/matrices laissant libre cours à l'imagination des concepteurs et conférant aux produits finis des propriétés extrêmement variées ;
-
des taux de renforts très élevés, à l'orientation bien maîtrisée, garantissant aux profilés des caractéristiques mécaniques de tout premier plan ;
-
la possibilité d'intégration « en ligne » de technologies complémentaires pour le parachèvement des productions, telles la coextrusion, la peinture, l'usinage.
Avec des sections de dimensions allant de quelques dixième de mm2 à plus de 1500 × 300 mm2 pour des masses variant de quelques grammes à plusieurs dizaines de kilogrammes par mètre, voire plus, les profilés pultrudés en composites offrent une richesse de possibilités en terme de conception pour des applications très variées.
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Conception des profilés2. Applications/ marchés
Traditionnellement, la pultrusion offre sur le marché deux grandes familles de produits :
-
des profilés dits « standard », aux sections bien connues par tous (tubes, I, H, U, etc.)
-
des profilés « sur mesure » (figure 10), en terme de géométrie comme en terme de formulation de matériaux.
C'est réellement là une des grandes forces de ce couple technologie/matériaux comparativement aux matériaux homogènes et/ou isotropes et aux concurrents que sont les profilés en acier, en aluminium, voire même en bois ou en plastiques.
2.1 Applications actuelles
Ce sont les suivantes (figure 11).
HAUT DE PAGE
-
Electrique (figure 11 a)
Isolateurs haute tension, pièces isolantes variées, chemins et échelles à câbles.
Matériels pour le travail :échelles et escabeau, échafaudages, perches isolantes.
Poteaux de réseaux électriques, téléphoniques, et d'éclairage public.
-
Solaire (figure 11 b)
Panneaux solaires thermiques et photovoltaïques. Structures pour intégration solaire architecturale (pergolas et brise soleil)…
-
Eolienne (figure 11 c)
Equipements pour éoliennes : mâts de mesure, renforts ou profils d'ailes.
-
Fossile
Structures et équipements divers pour l'exploitation pétrolière (figure 11 d),
Tiges d'ancrage pour les mines…
Corps de radômes (figure 11e).
Structures d'antennes.
Poteaux de ligne.
Renforts de fibres optiques
...
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Applications/ marchés
BIBLIOGRAPHIE
DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
ANNEXES
Logiciel de calcul des composite
https://www.think-composites.com/
HAUT DE PAGE
NF EN 13706-1 (Mars 2003), Composites en plastiques renforcés – Spécification pour les profilés pultrudés – Partie 1 : désignation Indice de classement : T57-800-1
NF EN 13706-2 (Février 2003), Composites en plastique renforcé – Spécification pour les profilés pultrudés – Partie 2 : méthodes d'essai et exigences générales Indice de classement : T57-800-2
NF EN ISO 1182 (Avril 2002), Essais de réaction au feu des produits de construction – Essai d'incombustibilité Indice de classement : P92-520
NF EN ISO 1716 (Novembre 2002), Essais de réaction au feu des produits de construction – Détermination de la chaleur de combustion Indice de classement : P92-521
NF EN 13823 (Décembre 2002), Essais de réaction au feu des produits de construction – Produits de construction à l'exclusion des revêtements de sol exposés à une sollicitation thermique provoquée par un objet isolé en feu Indice de classement : P92-527
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