Bibliographie & annexes
Présentation
Auteur(s)
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Louis CHAZÉ : Technicien de l’École supérieure de fonderie - Ancien Chef du département Transferts et développement technique au Centre technique des industries de la fonderie CTIF
-
René SANZ : Ingénieur de l’École nationale supérieure d’arts et métiers et de l’École supérieure d’électricité
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Lire l’articleINTRODUCTION
La conception de l’installation et son dimensionnement jouent un rôle essentiel sur les résultats obtenus et le coût d’exploitation.
Le problème à résoudre tient dans l’obtention, en quantité donnée, d’une certaine qualité de fonte caractérisée par sa composition chimique et sa température.
Les coûts de l’énergie et des enfournements métalliques entrent en ligne de compte au moment du choix, de même que les contraintes environnementales : fumées, déchets, bruit, eau.
Les fluctuations des besoins en métal en cours de fusion et les évolutions possibles dans le temps sont des éléments de décision importants.
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Dépoussiérage des fumées4. Équipements particuliers
La recherche de résultats plus performants, tant au niveau du produit que du coût, ou la résolution de problèmes de pollution, favorisent l’apparition de techniques nouvelles. C’est le cas pour la suroxygénation de l’air, le cubilot sans coke, l’injection de produits aux tuyères, la postcombustion dans les charges...
4.1 Suroxygénation de l’air
Elle est connue et exploitée depuis longtemps et . Elle permet essentiellement d’augmenter la production horaire et (ou) d’élever la température de la fonte liquide et d’améliorer la souplesse de pilotage du cubilot. Ses effets vont dans le même sens que le chauffage du vent et elle constitue d’ailleurs pour les productions moyennes une alternative au vent chaud.
Parallèlement à l’utilisation en continu, au taux courant de 2 à 3 %, on utilise la suroxygénation en discontinu, à la mise en route du cubilot, ou après un arrêt de fusion pour bénéficier de l’effet dopant de l’oxygène sur la température du métal.
L’apport est généralement fait dans le circuit d’air, avant l’entrée de la boîte à vent, en raison de la simplicité d’installation et d’exploitation, bien qu’on sache que l’efficacité de la suroxygénation s’accroît par injection directe dans les tuyères et surtout dans le creuset.
Depuis peu on a néanmoins développé la technique d’injection à la lance, au centre des tuyères, à vitesse supersonique (mach 2 ou plus).
Cette technique d’injection en continu est adaptée pour les gros cubilots car elle favorise la pénétration de la combustion au centre de la zone de fusion ...
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