Contactez-nous
Sous-produits
Galvanisation à chaud - Procédés
COR1531 v1 Archive

Sous-produits
Galvanisation à chaud - Procédés

Auteur(s) : Danièle QUANTIN

Date de publication : 10 sept. 2004

Logo Techniques de l'Ingenieur Cet article est réservé aux abonnés
Pour explorer cet article plus en profondeur Consulter l'extrait gratuit

Déjà abonné ?

Présentation

1 - Galvanisation au trempé des pièces finies

2 - Galvanisation en continu des tôles

3 - Galvanisation des fils

4 - Sous-produits

5 - Environnement

  • 5.1 - Protection de l’environnement, fumées et effluents
  • 5.2 - Recyclage des déchets de galvanisation
  • 5.3 - Recyclage des ferrailles zinguées

6 - Mise en œuvre et propriétés d’usage des produits galvanisés

7 - Conclusion

Sommaire

Présentation

Auteur(s)

  • Danièle QUANTIN : Coordination des Centres de recherche - Innovation Recherche et Développement Arcelor

Lire cet article issu d'une ressource documentaire complète, actualisée et validée par des comités scientifiques.

Lire l’article

INTRODUCTION

La galvanisation à chaud des alliages ferreux est une opération de revêtement par trempé dans un bain de zinc ou d’alliage de zinc en fusion à une température voisine de 460 oC. Elle concerne les pièces finies, les tôles et les fils revêtus par procédé continu.

Derrière le nom générique de galvanisation à chaud, une grande variété de produits de composition et de structure très différentes existent actuellement, soit à cause du procédé lui-même (trempé de pièces finies ou procédé continu), soit à cause de la composition du bain (aluminium de 0,05 à 55 %, silicium, magnésium, etc.) ou du post-traitement (alliation, minimisation du fleurage, etc.). Il y a donc des galvanisations à chaud et des produits galvanisés.

Logo Techniques de l'Ingenieur

Cet article est réservé aux abonnés.
Il vous reste 94 % à découvrir.

Pour explorer cet article Consulter l'extrait gratuit

Déjà abonné ?


DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-cor1531

Lecture en cours
Présentation

Article inclus dans l'offre

"Corrosion Vieillissement"

(102 articles)

Une base complète d’articles

Actualisée et enrichie d’articles validés par nos comités scientifiques.

Des contenus enrichis

Quiz, médias, tableaux, formules, vidéos, etc.

Des modules pratiques

Opérationnels et didactiques, pour garantir l'acquisition des compétences transverses.

Des avantages inclus

Un ensemble de services exclusifs en complément des ressources.

Voir l'offre

4. Sous-produits

4.1 Cendres de galvanisation

Il s’agit d’un mélange :

  • d’oxyde de zinc provenant de l’oxydation du zinc par l’air et l’eau contenue dans le flux ;

  • de résidus de flux (sel brûlé) ;

  • de zinc métallique sous forme plus ou moins fine, entraîné avec l’oxyde de zinc et le sel brûlé lors du nettoyage superficiel du bain par râclage ou écrémage.

Ces cendres se trouvent sous forme de particules de taille moyenne < 0,75 mm.

La composition massique type des cendres est la suivante :

  • zinc total : environ 80 à 90 % ;

  • zinc métal : très variable, de 40 à 75 % (cette teneur dépend notamment de la qualité du traitement des cendres en surface du bain) ;

  • chlore : 2 à 3 % ;

  • éléments divers : Pb (» 5 %), Fe (» 2 %), Sn, Cu, Sb, Cd (< 0,5 %).

Les quantités produites peuvent être très variables, les extrêmes allant de 5 à 30 kg environ de cendres par tonne d’acier galvanisé. On estime, au niveau mondial, à environ 10 000 à 15 000 t le zinc consommé par an sous forme de cendres lors de la galvanisation à chaud.

L’importance de leur formation est fonction :

  • de la surface libre du creuset ;

  • de la température (de surface) du bain (par mètre carré de surface de bain et par an, une estimation donne 12 t de cendres pour un bain fonctionnant à 475 oC et 22 t à 525 oC) ;

  • du mode de chauffage du creuset ;

  • de l’atmosphère au-dessus du bain (de l’air dans le cas le plus général mais, dans la galvanisation en continu, on peut avoir des caissons sous azote au niveau de la sortie des tôles) ;

  • de la propreté des lingots de zinc brut introduits dans le creuset pour le maintenir à niveau constant (un stockage en lieu confiné ou humide favorise la formation d’une couche d’oxyde de zinc laquelle, au moment de la fusion, remonte à la surface du bain sous forme de cendres) ;

  • du rapport surface/tonnage, qui conditionne la quantité de flux entraînée à la tonne de produit galvanisé ;

  • de la concentration du flux ;

  • du taux d’humidité...

Logo Techniques de l'Ingenieur

Cet article est réservé aux abonnés.
Il vous reste 93 % à découvrir.

Pour explorer cet article Consulter l'extrait gratuit

Déjà abonné ?


Lecture en cours
Sous-produits

Article inclus dans l'offre

"Corrosion Vieillissement"

(102 articles)

Une base complète d’articles

Actualisée et enrichie d’articles validés par nos comités scientifiques.

Des contenus enrichis

Quiz, médias, tableaux, formules, vidéos, etc.

Des modules pratiques

Opérationnels et didactiques, pour garantir l'acquisition des compétences transverses.

Des avantages inclus

Un ensemble de services exclusifs en complément des ressources.

Voir l'offre

Sommaire
Sommaire
Logo Techniques de l'Ingenieur

Cet article est réservé aux abonnés.
Il vous reste 94 % à découvrir.

Pour explorer cet article Consulter l'extrait gratuit

Déjà abonné ?


Article inclus dans l'offre

"Corrosion Vieillissement"

(102 articles)

Une base complète d’articles

Actualisée et enrichie d’articles validés par nos comités scientifiques.

Des contenus enrichis

Quiz, médias, tableaux, formules, vidéos, etc.

Des modules pratiques

Opérationnels et didactiques, pour garantir l'acquisition des compétences transverses.

Des avantages inclus

Un ensemble de services exclusifs en complément des ressources.

Voir l'offre