1 - USINABILITÉ − ASPECTS GÉNÉRAUX

• 1.1 - Définitions
  Figure 1 - Diverses opérations de décolletage
• 1.2 - Critères d’usinabilité
• 1.3 - Caractérisations de l’usinabilité
  Figure 2 - Suivi de l’usure en dépouille au cours d’essais Vb 30/0,3. Nuance 1.4301
• 1.4 - Modes de dégradation de l’outil

2 - ACIERS INOXYDABLES ET USINABILITÉ

• 2.1 - Rappel des différentes structures
• 2.2 - Influence des propriétés physiques
  Figure 3 - Distribution des sources de chaleur en coupe orthogonale Figure 4 - Conductivité thermique des aciers inoxydables Figure 5 - Écrouissabilité des aciers inoxydables austénitiques, ferritiques et martensitiques
• 2.3 - Propriétés métallurgiques à froid
  Figure 6 - Influence de l’écrouissage sur l’usinabilité d’un acier austénitique resulfuré X8CrNiS18-9 (1.4305) en tournage avec outil en acier rapide  Figure 7 - Influence du cuivre sur l’usinabilité d’un acier austénitique (perçage d’acier rapide) Figure 8 - Influence de la dureté sur l’usinabilité de la nuance martensitique
• 2.4 - Propriétés métallurgiques à chaud
  Figure 9 - Influence de la teneur en molybdène sur l’usinabilité d’un acier inoxydable austénitique (essais de perçage en acier rapide)
• 2.5 - Rôle des inclusions
  Figure 10 - Examen MEB et analyse EDX du cratère sur outil carbure après tournage d’un acier austénitique Figure 11 - Essai de coupe interrompue : examens micrographiques du copeau Figure 12 - Diagrammes de fragmentation de copeau  Figure 13 - Usinabilité en fonction de la teneur en soufre Figure 14 - Examens métallographiques de copeaux nuance X5CrNi18-10 (1.4301) et de la même nuance à oxydes controlés Figure 15 - Diagrammes de fractionnement de la nuance X5CrNi18-10 standard et à oxydes contrôlés : effet des oxydes Figure 16 - Examen MEB et analyse EDX du cratère d’un outil ayant usiné un acier X5CrNi18-10 à oxydes contrôlés : mise en évidence des films de sulfures et d’oxydes Figure 17 - Comparaison des usures d’outils en acier austénitique standard ou à oxydes contrôlés : essais de tournage carbure Figure 18 - Comparaison des efforts de pénétration lors du perçage d’aciers austénitiques standard et à oxydes contrôlés Figure 19 - Amélioration de l’usinabilité apportée par les oxydes contrôlés en fonction de la teneur en soufre
• 2.6 - Conclusion : comparaison de l’usinabilité des différentes nuances
  Figure 20 - Comparaison de l’usinabilité des nuances les plus courantes d’aciers inoxydables

3 - ÉVOLUTION DES OUTILS

• 3.1 - Adaptation des outils de coupe
  Figure 21 - Comparaison des droites de Taylor obtenues sur un acier X8CrNiS18-9 avec un outil en carbure et en carbure revêtu de TiC-TiN

4 - CONCLUSION : DES PROGRÈS CONTINUELS