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1 - AGITATION DES SYSTÈMES GAZ-LIQUIDE

2 - AGITATION DES SYSTÈMES LIQUIDE-LIQUIDE

3 - AGITATION DES SYSTÈMES LIQUIDE-SOLIDE

4 - CONCLUSION

Article de référence | Réf : J3801 v1

Agitation des systèmes diphasiques

Auteur(s) : Martine POUX, Catherine XUEREB

Relu et validé le 01 oct. 2020

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RÉSUMÉ

L’agitation des systèmes diphasiques concerne dans cet article les systèmes à deux phases pour lesquels la phase continue est constituée d’un liquide,la seconde phase pouvant être un solide divisé, ou du gaz, ou encore un liquide immiscible. La cuve est agitée pour une large majorité des applications industrielles. Les éléments de choix des technologies sont présentés, en particulier les agitateurs et la façon des les implanter dans la cuve. Les principaux phénomènes physiques sont exposés, afin de donner des éléments de compréhension à l’utilisateur, souvent confronté à des difficultés d’appréhension de ces systèmes complexes. Quelques relations permettant des calculs prédictifs des performances sont proposées.

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ABSTRACT

Two-phase mixing processes

Two-phase mixing operation is focused in this article on the cases in which the continuous phase consists of a liquid. The second phase may be a divided solid, or gas, or an immiscible liquid. The process apparatus is the stirred tank, which involves a large majority of industrial applications. The choice of technology is guided, in particular mixers and their implant in the vessel. The main physical phenomena are exposed to give some understanding to the user, often facing difficulties in understanding of these complex systems. Some relationships for predictive performance calculations are proposed.

Auteur(s)

  • Martine POUX : Ingénieur ENSCT, Docteur de l'INPT, HDR, Ingénieur de recherche à l'INP de Toulouse - Laboratoire de génie chimique INPT/UPS/CNRS, École nationale supérieure des Ingénieurs en arts chimiques et technologiques, Toulouse (ENSIACET)

  • Catherine XUEREB : Ingénieur ENSIGC, Docteur de l'INPT, HDR, directrice de recherche au CNRS - Laboratoire de Génie Chimique INPT/UPS/CNRS, École nationale supérieure des Ingénieurs en arts chimiques et technologiques, Toulouse (ENSIACET)

INTRODUCTION

La cuve agitée reste l'appareil le plus utilisé pour assurer le mélange de phases non miscibles. Les applications industrielles sont très largement diversifiées, couvrant tous les secteurs de production, et surtout une gamme de taille d'installations pouvant aller de quelques litres à 1 ou 2 milliers de mètres cubes.

Néanmoins les principes de base, les phénomènes qui contrôlent l'opération, sont les mêmes, que l'on travaille dans le secteur de l'agroalimentaire ou de la chimie, de la pharmacie et cosmétique ou des peintures...

Le point commun aux systèmes multiphasiques est la complexité du rôle de l'agitation. Dans le cas de systèmes diphasiques dont une phase au moins est liquide, la seconde phase est dispersée dans ce liquide, généralement sous la forme de bulles, de gouttes ou de particules. Dans les systèmes simples monophasiques, le ou les agitateurs ont classiquement pour mission de conférer une bonne homogénéité au système, si possible rapidement et à moindre coût énergétique. En système diphasique, l'agitateur va en plus contrôler certaines caractéristiques de la seconde phase, notamment les circulations auxquelles elle sera soumise, voire les propriétés de la dispersion (taille, distribution...).

Lors de ces opérations, on recherche soit un état final physique du système, soit une performance en transfert de matière, avec ou sans réaction chimique. Il convient dans chaque situation que l'utilisateur définisse bien ses priorités, car il n'est pas possible de définir un système qui soit optimal à tous points de vue (rapidité d'obtention d'une dispersion, coût énergétique, degré d'homogénéité, performances de transfert, etc.). Dans tous les cas, le choix des modèles d'agitateurs et leur installation dans la cuve reste un élément majeur de réussite du procédé. Ce n'est qu'après cette première étape qu'il est possible de bien travailler sur les paramètres de fonctionnement.

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KEYWORDS

dispersion   |   suspension   |   mixing   |   cosmetic   |   metallurgy   |   chemistry   |   food industries   |   phamarceutical   |   mixer   |   stirred tank

DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-j3801


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BIBLIOGRAPHIE

  • (1) - PIZZI (A.), DEKKER (M.) -   Advanced wood adhesives technology.  -  Marcel Dekker Inc (1994).

  • (2) - COGNARD (P.) -   Industrial bonding.  -  Usine nouvelle (2005).

  • (3) - ELBEZ (G.) -   Wood bonding.  -  FCBA (2002).

  • (4) - COGNARD (J.) -   Science and Technology of bonding.  -  Presses Polytechniques and Universitaires Romandes (2000).

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  • (6) - FONTANILLE (M.), GNANOU (Y.) -   Molecular structure of polymers.  -  [AM 3 037] (2008).

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• Institut technologique français – FCBA (Forêt cellulose bois-construction ameublement/forestry, pulp and paper, wood construction, and furniture) – Bordeaux http://www.fcba.fr

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• Syndicat national des constructeurs de charpentes en bois lamellé collé/National Union of constructors of structural glued laminated wood (SNCCBLC) http://www.glulam.org

• Union française des fabricants et entrepreneurs de parquets/French Union of flooring manufacturers and entrepreneurs (UFFEP) http://www.uffep.org

• Union des fabricants de menuiserie extérieure/Union of manufacturers of exterior carpentry (UFME) http://www.UFME.fr

• Association des écrans routiers en bois/Association of wooden road screens (AREBOIS) http://www.batibois.org

• Fédération de l"industrie bois...

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