Préparation des données d'entrée pour la définition d'un plan de validation

Cette fiche concerne les produits manufacturés (automobile, grande distribution, etc.). Des adaptations sont nécessaires pour les services et les produits softwares.

Cette fiche concerne uniquement la démarche qualitative de validation qui consiste à définir le type de validation, ses moyens et ses supports en fonction de la nature de l’innovation et de son stade de développement. Elle doit être complétée par une démarche quantitative pour dimensionner les essais et qui consiste à préciser le nombre de pièces à tester, la durée d’essai, le niveau de dégradation tolérable et le critère d’acceptation.

L’ensemble des étapes décrites dans cette fiche est itéré sur le produit ainsi que sur les systèmes et les composants le constituant. Nous utiliserons donc tout au long de cette fiche le terme « produit/système/composant » pour désigner l’objet de l’étude.

Constituez un groupe de travail

Commencez par identifier les compétences nécessaires pour la définition du plan de validation/vérification de votre produit/système/composant innovant et constituez un groupe de travail pluridisciplinaire. Ce dernier doit inclure les compétences suivantes :

• le pilote des validations ;
• l’architecte en charge de l’intégration système ;
• le spécialiste de maîtrise des risques et de la sûreté de fonctionnement ;
• un spécialiste métier, en charge de la conception du produit/système/composant innovant ;
• un représentant du bureau d’études, responsable du produit/système/composant innovant.

Préparez les données d’entrée pour la définition du plan de validation/vérification

Les données d’entrée sont essentiellement :

• les fonctions de votre produit. Elles sont exprimées dans le CdC et formalisées à travers les AFB (analyses fonctionnelles du besoin) ;
• le fonctionnement interne de votre produit, ses composants, les contacts et les flux entre ses différents composants. Ils sont formalisés dans l’AFT (analyse fonctionnelle technique) ;
• le profil de mission détaillant les différents cas/scénarios et fréquence d’utilisation du produit par le client ;
• les exigences techniques (règles de conception) de réalisation de votre produit. Elles sont formalisées dans les politiques techniques, gammes de développement, réglementations, normes, état de l’art ;
• les résultats des analyses de risque (cf. Conception sûre et fiable d’un produit innovant), notamment : la hiérarchisation des composants et de leurs fonctions en fonction de leur criticité (degré de nouveauté x gravité pour le client) ; les modes de défaillance ; leurs causes de défaillance ; les actions de levée de risque.