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Automatisation

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Automatisation dans les livres blancs


Automatisation dans les ressources documentaires

  • Article
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  • 10 avr. 2015
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  • ag5121

Méthodes concrètes de conception de système de pilotage de ligne en mode CONWIP

La méthode CONWIP (CONstant Work In Process) donne de très bons résultats pour gérer les ateliers Flow shop dotés d'une variabilité intrinsèque élevée due à la variété des produits et à la complexité des processus. Elle est compatible avec la méthode de planification MRP (Manufacturing Resources Planning), qu'elle prolonge au niveau du pilotage d'atelier. Cette méthode s'appuie sur les ordres de fabrication émis par le calcul des besoins et en contrôle le nombre engagé simultanément sur la ligne afin d'assurer un délai de traversé constant. Les délais de fabrication sont réduits au plus court et la gestion MRP s'en trouve simplifiée. Sa mise en oeuvre est simple. Elle consiste à suivre une méthodologie précise pour bien dimensionner les en-cours et les tailles de lots, et concevoir les outils de pilotage visuel permettant l'équilibrage dynamique des capacités de la ligne.

  • Article
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  • 10 oct. 2015
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  • bm7732

Soudage à l'arc semi-automatique (MIG/MAG)

Cet article présente le soudage à l’arc grâce au procédé semi-automatique. Il décrit le matériel utilisé ainsi que les produits d'apport (fil d'apport et gaz de protection). Il détaille les modes de fonctionnement, leurs utilisations et les principaux défauts pouvant apparaître dans les soudures. Il fait part également des derniers développements du procédé qui améliorent son utilisation et ses capacités. Enfin, il rappelledeséléments d’hygiène et sécurité pour le soudage à l’arc.En fin d’article, on trouvera desexemples de préparation de bord avec les paramètres opératoires associés.

  • Article
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  • 10 sept. 2016
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  • j7002

Intensification des procédés

Après un rappel des fondamentaux de l’intensification des procédés, en termes de principes, d’outils et de classification des technologies et méthodes, quelques-unes des pistes disponibles pour identifier et dépasser les limitations inhérentes à tout procédé sont passées en revue dans cet article. Sont également évoqués les réussites industrielles de l’intensification des procédés, les freins à son développement, ainsi que quelques-unes de ses perspectives pour répondre aux enjeux industriels du futur.

  • Fiche
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  • 19 mars 2012
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  • 0673

Organiser le développement de logiciels embarqués dans un système automatisé

Lorsque la taille et la complexité du logiciel embarqué augmentent, il est nécessaire de structurer son développement. La méthode proposée consiste à réduire la complexité du système en sous-systèmes plus simples à concevoir.

Organiser le développement d’un logiciel embarqué par le principe de la décomposition en cycle en V permet d’aboutir par étapes successives à une description détaillée du logiciel à concevoir à partir d’une description abstraite de l’application à réaliser. De la même manière, le test du logiciel est réalisé par étapes pour terminer par un test final de l’application complète.

Cette fiche décrit les étapes à suivre pour mettre en œuvre le cycle en V.

Un outil incontournable pour comprendre, agir et choisir- Nouveauté !

  • Fiche
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  • 19 mars 2012
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  • 0674

Développer des lois de commande pour un système automatisé

Dans un système mécatronique embarqué, comment garantir que la loi de commande que vous développez répond bien aux exigences ? Son développement ne doit pas consister uniquement à concevoir la loi de commande ou la stratégie de contrôle commande, mais également à valider par simulation son fonctionnement avant son codage et son intégration dans la cible réelle.

La validation par simulation permet non seulement de vérifier le respect des exigences du client, mais également de vérifier le bon fonctionnement de la loi de commande avec les contraintes souvent fortes liées au logiciel embarqué, telles que la discrétisation du processus et la précision des calculs de la loi de commande.

Cette fiche décrit les étapes à suivre pour concevoir une telle loi de commande.

Un outil incontournable pour comprendre, agir et choisir- Nouveauté !

  • Fiche
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  • 28 mars 2014
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  • 1159

Intégrer un outil de veille automatisé pour l’activité d’innovation ouverte en R et D

La société Air Liquide a intégré un outil de veille automatisé appelé KeyWatch pour la R et D. Comment a-t-elle pris en compte ses besoins pour sélectionner l’outil de veille le plus adapté ? Comment a-t-elle réussi à l’intégrer efficacement dans son processus de veille technologique ?

La fiche rend compte des problématiques liées à :

  • l’originalité de l’approche par l’innovation ouverte et la définition de besoins de technologies innovantes ;
  • la sélection d’un outil de veille ;
  • la mise en place d’un processus de veille technologique.

En réponse à ces problématiques seront ici présentés le champ d’investigation de l’équipe innovation, puis la façon dont l’outil est implémenté et s’intègre à la veille quotidienne et, enfin, les modifications induites par KeyWatch dans le processus de veille.

Toutes les clefs pour maitriser la veille technologique


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