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Criticité

Criticité dans actualités

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Criticité dans les livres blancs


Criticité dans les ressources documentaires

  • Article
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  • 10 avr. 2016
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  • se2501

Sécurité informatique pour la gestion des risques

Les systèmes à haut niveau de sécurité, qu’ils soient embarqués ou dits de contrôle-commande, sont aujourd’hui présents dans tous les secteurs d’activité. La sécurité fonctionnelle  de ces systèmes doit les protéger contre des dangers liés aux défaillances du matériel, aux défaillances du logiciel ou aux erreurs humaines involontaires. L’analyse de risques permet de déterminer la criticité du système pour chacun de ces dangers. Du fait de la diversité des systèmes programmés, il est nécessaire de disposer de techniques spécifiques pour construire leur sûreté de fonctionnement. Cet article présente les méthodes d’AMDEC, de quantification de fiabilité et d’étude du facteur humain utilisés pour analyser la sécurité de tels systèmes programmés. En conclusion, un panorama des principales normes employées par  secteur d’activité et un  résumé des  pratiques industrielles en vigueur est donné.

  • Article
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  • 10 oct. 2014
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  • se4006

Évaluation de la criticité des équipements

la criticité des équipements. Après un rappel sur la typologie des défaillances des différents secteurs d... à réduire la criticité des conséquences des défaillances des équipements. Les responsables des entreprises... ou organisationnelles contribuant à terme à réduire la criticité d'une défaillance. Qualifiés de «  leading indicators...  » dans la terminologie anglo-saxonne, ils seront appelés par la suite« indicateurs d'activités ». La notion de criticité...

Les articles de référence permettent d'initier une étude bibliographique, rafraîchir ses connaissances fondamentales, se documenter en début de projet ou valider ses intuitions en cours d'étude.

  • Article
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  • 10 janv. 2015
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  • se4007

Évaluation de la criticité des équipements

Criticité... Cet article présente la méthodologie globale d'évaluation de la criticité d'un équipement. Après... de la criticité sont fournies. Après une typologie des données de fiabilité et des banques de données... , les principaux outils d'évaluation de la criticité sont décrits succinctement et comparés. Cet article...

Les articles de référence permettent d'initier une étude bibliographique, rafraîchir ses connaissances fondamentales, se documenter en début de projet ou valider ses intuitions en cours d'étude.

  • Fiche
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  • 17 mai 2014
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  • 0310

Préparation des données d'entrée pour la définition d'un plan de validation

Vous êtes en train de développer un nouveau produit/système/composant innovant : vous souhaitez le valider avant sa mise en service.

  • Préparez l’organisation et les données d’entrée pour la définition du plan de validation/vérification.
  • Analysez la nature de l’innovation, ses éléments critiques et son stade de développement afin de définir le type de validation/vérification adéquat.
  • Identifiez les points de fonctionnement, les situations dysfonctionnelles et les facteurs endommageants à reproduire lors des essais de validation.

  • Fiche
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  • 08 sept. 2011
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  • 0311

Caractériser la nature et la criticité d’une innovation

Vous êtes en train de développer un nouveau système (produit/service) innovant : vous souhaitez optimiser vos ressources de conception en focalisant sur les points réellement critiques.

  • Comment caractériser la nature de l’innovation d’un nouveau produit ?
  • Comment caractériser le degré d’innovation d’un nouveau produit ?
  • Comment caractériser la gravité potentielle pour le client d’une défaillance d’un nouveau produit ?
  • Comment identifier ses fonctions, composants et process de fabrication potentiellement critiques ?
  • Dans un nouveau produit, tout n’est pas forcément innovant : comment focaliser vos activités de conception sur ce qui l'est vraiment ?
  • Comment choisir et prioriser le type de l’activité de conception en fonction de la nature de l’innovation et de sa criticité ?

  • Fiche
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  • 19 janv. 2012
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  • 0532

Comment choisir sa méthode d’analyse des risques : savoir définir la méthode requise en fonction de ses objectifs

Vous devez définir la méthodologie d’analyse des risques à mettre en œuvre dans le cadre de votre étude de dangers ou bien superviser sa réalisation et des questions vous viennent naturellement à l’esprit :

  • Quels objectifs sont à atteindre (en d’autres termes, que faut-il démontrer) ?
  • Peut-on utiliser plusieurs méthodes ?
  • Comment choisir parmi les méthodes existantes ?
  • La DREAL peut-elle m’imposer une méthode ?
  • Quelles compétences et ressources sont nécessaires ?

180 fiches actions pour auditer et améliorer vos réponses aux obligations relatives aux installations classées pour la protection de l'environnement

  • Fiche
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  • 22 sept. 2015
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  • 0580

Analyser les risques associés aux processus

Cette fiche se contentera d’aborder la partie « négative » de la notion de risque en considérant essentiellement les dangers (ou menaces), par opposition aux opportunités. Le risque zéro n’existant pas, il s’agit bien de faire de la prévention et,en termes de traitement, on parlera plutôt de réduction du risque que d’amélioration,qui correspond plus à la face « positive » que représente la notion d’opportunité.

Cette fiche vous permettra notamment :

  • d’identifier les éléments à analyser ;
  • de réaliser une analyse des risques associée à la revue des processus ;
  • d’engager des actions de réduction des risques.

Amélioration des performances, Certification ISO 9001, Management intégré...

  • Fiche
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  • 15 déc. 2015
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  • 1292

Réaliser une étude AMDEC Processus

La fiche sur la compréhension de l’outil AMDEC nous a permis de comprendre les éléments principaux nécessaires au déploiement de la méthode, à son interprétation et à la mise en place des actions correctives, préventives ou d’amélioration comme données de sortie de l’exercice.

Nous allons maintenant analyser les étapes concrètes d’une analyse AMDEC, en prenant appui sur un cas, à savoir l’assemblage d’une petite pièce de révolution fabriquée en série sur un moyen de fabrication industriel. Cet assemblage se fait en utilisant des sous-éléments achetés qui seront associés par séquences successives.

Amélioration des performances, Certification ISO 9001, Management intégré...


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