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Frittage

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Frittage dans les ressources documentaires

  • Article de bases documentaires
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  • 10 mai 2012
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  • Réf : E1820

Céramiques pour composants électroniques

Nombre de fonctions électroniques « passives » sont assurées par des composants réalisés par la technologie céramique : fonctions d’interconnexion, capacitives, résistives, inductives, de protection, capteurs (température, forces, déplacements, gaz…), etc. Les propriétés physiques des matériaux mis en œuvre, le plus souvent covalents, peuvent être contrôlées par des substitutions dans la maille cristalline. La technologie céramique permet également la réalisation de microstructures inhomogènes et l’obtention de composants formés de plusieurs matériaux distincts tels les composants multicouches.

  • Article de bases documentaires
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  • 10 déc. 2011
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  • Réf : M3400

Métallurgie des poudres

La technologie de la métallurgie des poudres (MdP) est retenue pour la production facilitée de métaux ou d’alliages, dotés de propriétés physiques ou mécaniques particulières, comme le tungstène, le cuivre ou le graphite. Le principe est la mise en œuvre de matériaux pulvérulents consolidés par une opération thermique. A l’inverse d’un grand nombre de procédés de façonnage, les formes et les dimensions sont générées avant les caractéristiques mécaniques. Les procédés sont nombreux mais celui qui couvre le plus grand nombre d’applications est celui de la compression oedométrique uniaxiale à température ambiante. Ce procédé permet d’envisager la réduction importante des opérations de transformation, les formes et les caractéristiques physiques pouvant être générées dès la compression.

  • Article de bases documentaires
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  • 10 juin 2013
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  • Réf : M3612

Garnissage réfractaire des fours de maintien à induction pour la fonderie

Le four de maintien à induction, situé en aval du poste de fusion, est le réservoir de distribution et de régulation du métal liquide pour les divers chantiers de coulée d'une fonderie. Le garnissage réfractaire de ce type de four doit être résistant à l'alliage métallique en fusion et isolant pour limiter la chute de température du métal liquide dans le bassin. L'inducteur, zone active, est la zone la plus délicate à garnir car les matériaux doivent résister à la circulation du métal liquide. Le choix des matériaux réfractaires et leurs mises en oeuvre sont essentiels pour la bonne durée de vie du garnissage.

  • Article de bases documentaires : FICHE PRATIQUE
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  • 07 avr. 2012
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  • Réf : 0861

Réaliser les maquettes, prototypes et préséries en vue de la validation

Pour assurer la qualité d’un produit, l’équipe en charge de l’étude doit franchir toutes les étapes de validation prévues dans le projet sur des objets dont la nature évolue selon les phases, jusqu’à la validation finale avant commercialisation.

Bien que la validation numérique permette d’approcher au mieux la définition des produits, la validation sur des objets physiques est indispensable. Chaque phase du projet doit être sanctionnée par des essais répondant aux exigences de conformité aux attentes, notamment de métier et/ou de la réglementation. On passera en revue les différentes technologies de maquettage, de prototypage, et de préséries correspondant à chaque étape de validation.

Dans la dernière partie de cet ouvrage cing articles de référence, issus de la base documentaire Techniques de l'ingénieur et cité dans cette fiche, vous sont proposés pour compléter la méthode proposée par l'auteur.

Un outil incontournable pour comprendre, agir et choisir- Nouveauté !


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