plusieurs types. TPS – Toyota Production System C'est un système de production, développé par Toyota... , apprentissage. Pour Toyota, la démarche Hoshin correspond au déploiement en cascade de la politique... Time ) Démarche créée par Taiichi Ohno (Toyota), dont l'objectif est d'obtenir des matières... chez Toyota et utilisée par le JAT pour produire en flux tiré. SMED – Single Minute Exchange of Die...
Les articles de référence permettent d'initier une étude bibliographique, rafraîchir ses connaissances fondamentales, se documenter en début de projet ou valider ses intuitions en cours d'étude.
, Toyota a débuté avec sa Prius hybrid, Hyundia avec sa Ioniq propose une version hybride, plug-hybride... ), Toyota (1997 – RAV4-EV), Honda (1997 – EV Plus). Mais en 2002, tous ces véhicules n’étaient... contre sept constructeurs automobiles Japonais (Toyota, Nissan, Mazda, Mitsubishi, Isuzu et Ino) estimant que les véhicules... qui poussa les « véhicules propres » ? Mais en 1997, Toyota a commercialisé un véhicule hybride « essence...
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développées par des industriels japonais et américains (Toyota et Ford notamment) telles que le KAIZEN, le 6... au sein du constructeur Toyota. La méthodologie A3 a été inventée et utilisée pour la résolution... de problème sur le terrain également chez Toyota. Aux États-Unis, la méthode de résolution de problème 8 D (8... de la compétitivité japonaise. L’un des fondateurs de la démarche KAIZEN est Taiichi Ohno, auteur du TPS TOYOTA...
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L’exemple du marché de l’automobile au Japon a démontré qu’une approche d’amélioration continue dans la durée crée les conditions d’un saut technologique. Cette démarche comprend un effort de réduction des « gaspillages » non valorisés par le client permettant de contrôler les coûts et de proposer des prix de vente attractifs.
Le modèle d’innovation continue se définit comme une démarche d’amélioration incrémentale constante et systématique sur le produit et sur les sources de gaspillage évitables dans les processus de conception, de production et de vente.
Méthodes, outils, pilotage et cas d'étude
Les contraintes auxquelles sont confrontées les entreprises actuellement, qu’elles soient dans les domaines de la production de série, du stockage ou du commerce type hypermarché, imposent de maîtriser les flux de produits et d’informations, ainsi que les niveaux de stock de produits et pièces. La finalité est de disposer d’un volume de pièces à fournir aux postes de production ou vente, proportionnel à un cycle défini à l’avance, et de facto, maîtriser les coûts liés à cette activité. Un des outils à notre disposition est la méthode Kanban, issue du principe « Just In Time » du Toyota Production System, outil développé dans les années 1950 et toujours utilisé de nos jours, associé à de l’identification et étiquetage moderne.
Amélioration des performances, Certification ISO 9001, Management intégré...
Cette fiche vous permettra d’appréhender les concepts, intérêts et outils d’une démarche Lean en entreprise, qu’elle soit industrielle, de biens et services, ou d’utilité générale.
Vous serez ainsi à même de comprendre les fondamentaux d’une démarche Lean Management, ainsi que de connaître les principes et les outils qui sont associés à cette démarche afin de les utiliser avec efficacité. En effet, de nombreux outils viennent appuyer la démarche Lean Management ; il convient de les connaître, de savoir comment et dans quelle mesure les utiliser. Les origines du Lean Management sont également expliquées. Enfin, les facteurs clés de succès sont abordés en fin de fiche.
Amélioration des performances, Certification ISO 9001, Management intégré...
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