Techniques-ingenieur.fr : les nouveautés des ressources documentaires Matériaux : Fonderies et moulages des alliages

Dégradations des réfractaires par les laitiers sidérurgiques - Mécanismes de corrosion et évolution avec la composition des laitiers

Fri, 05 Jun 2026 00:00:00 +0200

Au cours des étapes de l’élaboration de l’acier sont produits différents laitiers sidérurgiques qui corrodent les matériaux réfractaires employés dans les fours. Quels phénomènes physico-chimiques mènent à la dégradation de ces matériaux ? Comment les choisir selon les différents cas rencontrés ?

Dégradations des réfractaires par les laitiers sidérurgiques - Exemples et amélioration des performances réfractaires

Fri, 05 Jun 2026 00:00:00 +0200

Les laitiers sidérurgiques corrodent les matériaux réfractaires employés dans les fours. À travers plusieurs cas concrets, découvrez les mécanismes de dégradation observés en conditions réelles, et comment y répondre en modifiant le choix du réfractaire, en jouant sur la composition du laitier ou en optimisant les procédés sidérurgiques.

Contrôles en fonderie - Méthodologie et mise en œuvre

Wed, 15 Feb 2023 00:00:00 +0100

Les exigences clients de plus en plus drastiques, les normes en vigueur, ainsi que la concurrence accrue, imposent aux fonderies la mise en place d’une politique qualité globale. Un programme de contrôle intégré au cahier des charges doit inclure la validation des différents contrôles et la gestion des non-conformités.

Fonderie et moulage des alliages de cuivre

Wed, 03 Oct 2018 00:00:00 +0200

La métallurgie du cuivre, malgré son importance industrielle, reste assez mal connue. Apprenez la grande diversité, les aptitudes fonctionnelles et les spécificités d’élaboration et de moulage des différents alliages cuivreux.

Fontes à graphite vermiculaire (GV)

Mon, 08 Dec 2014 00:00:00 +0100

Etat de l’art de la fonte à graphite vermiculaire : caractéristiques d’élaboration, caractéristiques métallurgiques, propriétés d’emploi, règlementation et premières applications industrielles. Ces dernières sont principalement liées au secteur automobile.

Fontes à graphite lamellaire - Caractéristiques métallurgiques et mécaniques

Mon, 08 Sep 2014 00:00:00 +0200

Les fontes à graphite lamellaire ont des caractéristiques mécaniques de résistance, de plasticité et de ténacité inférieures aux fontes classiques. Mais leurs propriétés d’utilisation leur procurent de nombreux avantages comme une bonne tenue au frottement, une capacité d’amortissement des vibrations très élevée, une bonne résistance à la corrosion, une excellente tenue au choc thermique et une parfaite conservation des propriétés de − 100 °C à + 300 °C.

Fours à induction à creuset pour la fusion des métaux ferreux et non ferreux

Sun, 22 Jun 2014 00:00:00 +0200

Le four à induction à creuset permet la fusion de la plupart des alliages métalliques avec un rendement supérieur à 70 %. Ces générateurs thermoélectriques utilisent les courants de Foucault qui permettent de générer de la puissance électrique par effet Joule suffisante pour la fusion de métaux.

Moulage des alliages d’aluminium - Moules permanents : coquille, sous pression et apparentés

Sun, 29 Dec 2013 00:00:00 +0100

Le moulage sous pression est le procédé le plus économique et le plus largement utilisé pour la fonderie d’aluminium. Il convient parfaitement aux grandes séries à caractéristiques mécaniques moyennes. Le moulage coquille, en gravité ou basse pression, est un peu plus coûteux mais offre de plus hautes caractéristiques mécaniques et la possibilité d’utiliser des noyaux sable.

Garnissage réfractaire des fours de maintien à induction pour la fonderie

Wed, 12 Jun 2013 00:00:00 +0200

Le garnissage réfractaire d’un four de maintien à induction doit être résistant à l’alliage métallique en fusion et isolant pour limiter la chute de température du métal liquide dans le bassin. La zone la plus délicate à garnir est l’inducteur car les matériaux doivent résister à la circulation du métal liquide.

Fusion des alliages d’aluminium

Sat, 08 Dec 2012 00:00:00 +0100

Les alliages de fonderie utilisés dans l’industrie contiennent au moins 50 % d’aluminium, fabriqués à partir de métal pur d’électrolyse ou d’aluminium recyclé. Les propriétés de ces alliages dépendent de leur composition, de leur état structural, du procédé de mise en forme retenu et des traitements thermiques effectués sur les pièces.

Propriétés des alliages d’aluminium de fonderie

Tue, 04 Sep 2012 00:00:00 +0200

Il existe deux types d’alliages, ceux de première fusion et ceux de seconde fusion, aussi appelés d’affinage. Les premiers s’obtiennent grâce à la refonte de lingots d’aluminium pur alliés avec des métaux d’addition, les seconds sont élaborés à partir de déchets recyclés.