Stéphan PUISSANT

Ingénieur d'essai - BCIAG, Klosterzelgstrasse, Suisse - Intervenant au GIP InSIC

  • Article de bases documentaires : AM3651 (relu et validé)
    Extrusion - Extrusion monovis (partie 2)

  • Article de bases documentaires : AM3650 (relu et validé)
    Extrusion - Extrusion monovis (partie 1)

  • L'importance du marché des profilés plastiques est avérée. Les extrudeuses plastifient d'abord la matière, qui passe ensuite dans une filière afin d'obtenir la forme désirée. Celle-ci est refroidie et calibrée par les conformateurs, puis mesurée pour permettre un contrôle du procédé grâce à des outils statistiques. Les indices et graphes de contrôle issus de la maîtrise statistique des procédés dont les calculs et constructions sont décrits et appliqués sur tableur à un cas réel. Enfin, le tirage et la découpe à longueur ont lieu. Les défauts les plus courants sont présentés avec leurs possibles causes et remèdes.

  • Article de bases documentaires : AM3643
    Lignes d'extrusion de tubes - Procédés spéciaux

  • Article de bases documentaires : AM3642
    Lignes d'extrusion de tubes - Étapes de fabrication

  • Cet article passe en revue les différents éléments disponibles sur les lignes de câblerie depuis la préparation du conducteur jusqu’à l’enroulement sur une bobine. Les dévidoirs ont pour fonction de permettre une alimentation continue de la ligne en conducteur, fil ou câble. Deux types de lignes sont utilisés : celles permettant d’obtenir des fils élémentaires en déposant une isolation sur un conducteur élémentaire et celles déposant un gainage sur des fils assemblés entre eux afin d’obtenir un câble. Composant essentiel de la ligne de câblerie, l’extrudeuse convoie, fond et homogénéise la matière isolante. Une fois refroidi, le fil ou câble est enroulé sur une bobine pour son stockage et son transport.

  • Les câbles finaux conducteurs de courant électrique ou de télécommunication sont isolés électriquement par gainage avec des élastomères ou des matières thermoplastiques aux propriétés diélectriques. La mise en forme de ces matières isolantes est effectuée dans la majorité des cas à l’aide d’une extrudeuse monovis. La matière isolante est poussée dans la tête d’extrusion de cette machine et déposée sur le fil conducteur qui la traverse. Cet article présente les paramètres de dépôt (épaisseur, diamètre, concentricité) qui permettent de garantir la qualité du produit final, ainsi que d’autres intervenant le long de la ligne de fabrication (dévidoirs, bacs de refroidissement, éléments de mesure, bobinoirs).