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1 - DONNÉES DE BASE

  • 1.1 - Chaîne logistique
  • 1.2 - Législation concernant les emballages
  • 1.3 - Propriétés apportées par les matières plastiques dans la fonction emballage

2 - MATIÈRES PLASTIQUES UTILISÉES ET PROCÉDÉS DE MISE EN ŒUVRE

3 - TYPOLOGIE DES EMBALLAGES EN MATIÈRES PLASTIQUES

4 - TRAITEMENTS COMPLÉMENTAIRES

5 - TRAITEMENTS DES DÉCHETS

| Réf : A9780 v1

Traitements complémentaires
Emballages plastiques

Auteur(s) : Maurice REYNE

Date de publication : 10 nov. 1993

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Auteur(s)

  • Maurice REYNE : Ingénieur de l’École Nationale des Arts et Industries de Strasbourg - Ingénieur Conseil

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INTRODUCTION

Un emballage doit satisfaire un certain nombre de fonctions que l’on peut résumer comme suit :

  • loger (un solide), contenir (un liquide ou un gaz), supporter ou retenir une charge ;

  • protéger le produit emballé contre les chocs ou les vibrations par un bon calage et l’isoler de la chaleur, du froid ou des intempéries ;

  • faciliter les manipulations et la préhension ;

  • être compatible avec les produits en contact.

On ne donne ici que les propriétés concernant les plastiques dans l’emballage, pour de plus amples informations sur les polymères, le lecteur pourra se reporter aux articles spécialisés de la rubrique Procédés de mise en œuvre. Plasturgie des volumes Plastiques et Composites.

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De la conception au prototypage, jusqu'à l'industrialisation, la référence pour sécuriser le développement de vos projets industriels.

DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-a9780


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4. Traitements complémentaires

4.1 Assemblage par soudure

On pratique des soudures sans apport relevant de 3 types de procédés (figure 35) :

  • soudure thermique par mâchoires chauffantes (sachets, sacs, films en PE ou PP) ou par frottement (feuillards de cerclage en PP) ; c’est de loin la plus répandue dans l’emballage plastique où l’on a réalisé des machines de soudage à très grande vitesse ;

  • soudure à hautes fréquences, spécifiquement pour les doses en PVCs ;

  • soudure par ultrasons, parfois pour des boîtes rigides ou des bobines en PS.

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4.2 Décoration

De façon générale, tous les plastiques utilisés dans l’emballage sont faciles à colorer dans la masse. Mais, on emploie aussi des techniques spécifiques de décoration :

  • grainage, par report du moule sur un produit injecté en PS, ABS, ou sur feuille de PVC en sortie de calandrage avec un cylindre gravé ;

  • flocage, par dépôts de particules textiles sur une surface adhésivée en PS ou ABS, qui donne un toucher velouté : exemple : boîtes pour montres ou pour bijoux ;

  • métallisation sous vide (figure 36) d’un clinquant d’aluminium très pur qui se dépose en brouillard (quelques dixièmes de nanomètre) sur les produits à décorer, PS ou ABS (ou sur un film tournant en continu dans l’enceinte sous vide : PP ou PET) ; exemple : bouchage de parfumerie, films complexes pour emballage de produits alimentaires de prestige (l’aluminium jouant de plus un effet de barrière) ;

  • électrodéposition de chrome (quelques micromètres), après avoir rendu le support conducteur (Cu chimique) ; exemple : décors de flacons de parfums.

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4.3 Impression

Le but est d’apporter ici un marquage informatif : marque, mode d’emploi, etc. Plusieurs techniques sont utilisées (tableau 13).

Les...

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