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Article

1 - DIFFÉRENTS TYPES DE VERRE

2 - PROPRIÉTÉS DES FIBRES

3 - PROCÉDÉS DE FABRICATION

4 - PRÉSENTATIONS INDUSTRIELLES DES RENFORTS EN VERRE TEXTILE

5 - UTILISATION DES PRODUITS

  • 5.1 - Transport. Stockage
  • 5.2 - Hygiène. Toxicité

| Réf : A2110 v1

Procédés de fabrication
Fibres de verre de renforcement

Auteur(s) : Daniel GUILLON

Date de publication : 10 août 1995

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Auteur(s)

  • Daniel GUILLON : Ingénieur ENSAM (École Nationale Supérieure des Arts et Métiers ) - Responsable du Développement des CompositesVetrotex International, Branche Isolation et Renforcement de Saint-Gobain

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INTRODUCTION

Nota :

Mise à jour du texte rédigé initialement par Jean LAMANCHE

Le terme fibres de verre désigne à la fois les fibres utilisées comme isolant thermique, bien connues parce qu’elles sont apparentes dans de nombreuses utilisations courantes, et celles utilisées comme renforts que nous traiterons dans cet article, peu visibles dans leurs applications finales parce que le plus souvent associées à des matrices organiques pour donner ce que l’on appelle communément des composites. Tenant compte de la présentation et de l’adaptation des fibres de renfort aux méthodes de transformation textiles, la normalisation française a retenu, pour distinguer ces dernières, le terme générique verre textile.

La principale application des fibres de verre textile est le renforcement des plastiques. Cependant, et en particulier au cours de la dernière décennie, leur champ d’applications s’est élargi à d’autres matrices (ciment, plâtre, bitume... ) et à d’autres utilisations. Des compléments seront également apportés sur les fibres de verre textile destinées à ces nouvelles matrices, toutes les fois que l’opportunité s’en présentera (cas des verres alcalis-résistants pour le renforcement du ciment, par exemple ).

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-a2110


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3. Procédés de fabrication

La bonne utilisation des fibres de renforcement requiert un minimum de connaissances sur leur fabrication. Les procédés étant variables selon les verres, on se limitera à la fabrication du verre E, et au procédé le plus couramment utilisé, celui dit de fusion directe.

Ce procédé, dans son ensemble, comporte trois stades :

  • la composition, la fusion et l’élaboration du verre ;

  • le fibrage, l’ensimage et le bobinage ;

  • les finissages.

3.1 Composition. Fusion. Élaboration du verre

Cette phase permet de passer des matières premières au verre fondu.

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3.1.1 Composition

Les matières premières sont des produits de carrières, dont les gisements sont sélectionnés en fonction de leur pureté et de la constance de leur composition (silice, alumine, chaux, etc.).

Ces matières sont, en général, achetées broyées à une très faible granulométrie pour obtenir un mélange très homogène et faciliter leur fusion. À leur arrivée, elles sont contrôlées et analysées. Le dosage de ces différentes matières est formulé, à partir des résultats des analyses, de façon à obtenir la composition du type de verre choisi, puis contrôlé, matière par matière, avant l’envoi de ces dernières aux mélangeurs.

Sur les lignes modernes, toutes ces opérations sont automatisées et gérées par ordinateur, ce qui garantit la fiabilité des produits.

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3.1.2 Fusion. Élaboration du verre

La fusion est réalisée dans un four de conception adaptée. La figure 1 en donne un exemple. Affiné, le verre s’écoule directement à travers des canaux thermorégulés qui alimentent les filières de fibrage.

Nota :

dans l’ancien procédé dit de fusion de billes, parfois encore utilisé pour des...

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