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1 - FABRICATION

  • 1.1 - Historique
  • 1.2 - Procédés de polymérisation
  • 1.3 - Présentations commerciales

2 - CONTRÔLE

  • 2.1 - Méthodes de contrôle
  • 2.2 - Conformité, normes spécifiques

3 - PROPRIÉTÉS

4 - MISE EN ŒUVRE ET APPLICATIONS

  • 4.1 - Injection
  • 4.2 - Extrusion-soufflage
  • 4.3 - Extrusion en continu
  • 4.4 - Moulage par rotation
  • 4.5 - Enduction

| Réf : A3315 v3

Mise en œuvre et applications
Polyéthylène haute densitéPE-HD

Auteur(s) : Reynald DOSSOGNE

Date de publication : 10 févr. 1996

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Auteur(s)

  • Reynald DOSSOGNE : Ingénieur INSCIR (Institut National Supérieur de Chimie Industrielle de Rouen) - Responsable technico-commercial – Solvay S.A.

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INTRODUCTION

Le polyéthylène haute densité est un polymère thermoplastique de grande diffusion. Il fait partie de la famille des polyoléfines, au même titre que les polyéthylènes basse ou moyenne densité, et le propylène, qui font l’objet d’articles séparés dans le présent traité.

Les principales qualités du PE-HD : résilience même à basse température, résistance aux produits chimiques, faible sensibilité à l’eau, imperméabilité à la vapeur d’eau, excellentes propriétés électriques, en font un matériau de choix dans les applications les plus variées comme l’extrusion-soufflage de corps creux, l’injection d’articles les plus divers, l’extrusion de films, tubes et câbles pour ne citer que les plus importantes.

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VERSIONS

Il existe d'autres versions de cet article :

DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v3-a3315


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4. Mise en œuvre et applications

Le polyéthylène haute densité est un thermoplastique et il en adopte les techniques de mise en œuvre, lesquelles sont largement décrites dans le présent traité.

4.1 Injection

On peut distinguer :

  • l’injection simple ;

  • l’injection bimatière produisant des pièces dont la peau donne l’aspect et les caractéristiques, et le cœur est fait de matière allégée ou recyclée ;

  • la co-injection de gaz dans le PE-HD, qui présente un certain nombre d’avantages : pièces creuses plus légères, retrait moins important, meilleur aspect de surface, moindre distorsion, tensions internes diminuées, force de fermeture réduite et refroidissement plus court, mais aussi des inconvénients : impossibilité d’utiliser un moule multiempreinte, trou – à boucher – dans la pièce au niveau du point d’injection du gaz.

En général, les températures d’injection du polyéthylène haute densité varient entre 200 à 280 oC et le retrait, de l’ordre de 1,5 à 3 %, qui s’opère essentiellement pendant la phase de cristallisation du polymère, dépend des conditions de mise en œuvre (températures de la matière et du moule, vitesse d’injection, pression et temps de maintien en pression), des caractéristiques du polymère (fluidité à chaud) et de l’épaisseur de la pièce.

L’injection représentait 22 % de la consommation de polyéthylène haute densité en France en 1994, soit 93 kt. Ce marché est largement dominé par les polymères issus des procédés Ziegler.

HAUT DE PAGE

4.1.1 Articles de manutention

Le choix se portera dans tous les cas sur un polyéthylène haute densité de distribution des masses molaires étroite, pour réduire le plus possible les phénomènes de distorsion et améliorer la résistance au choc. L’indice de fluidité et la densité seront choisis de façon à obtenir le meilleur compromis entre la rigidité et la résistance au choc à froid. La résistance au gerbage sera meilleure avec un polymère de masse molaire élevée.

Les...

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