Article

1 - L’ACCIDENT DE SEVESO

2 - ACCIDENT DE BHOPAL

3 - ACCIDENT DE GRIESHEIM

4 - EMBALLEMENT DE LA RÉACTION PHÉNOL/FORMALDÉHYDE

5 - POLYMÉRISATION ACCIDENTELLE EN MASSE DE MONOMÈRES RÉACTIFS

6 - LEÇONS GÉNÉRALES À TIRER

Article de référence | Réf : SE1050 v1

Leçons des accidents majeurs dans l’industrie chimique

Auteur(s) : Jean-Louis GUSTIN

Date de publication : 10 oct. 2002

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  • Jean-Louis GUSTIN : Consultant en sécurité des procédés Rhodia Ingénierie et Technologie

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INTRODUCTION

La réglementation européenne Seveso II demande que, pour chaque procédé chimique concerné par cette réglementation, une étude de dangers soit réalisée, dans laquelle les accidents, survenus sur le même procédé ou des procédés analogues, doivent être mentionnés et faire l’objet d’une analyse. Cette nouvelle exigence permet de s’assurer que les leçons, tirées des accidents survenus dans l’industrie chimique en général, vont permettre une amélioration de la sécurité dans l’industrie chimique, dans la Communauté européenne.

L’étude des accidents va se développer. Certains procédés présentant de mauvais résultats en matière de sécurité vont être identifiés comme des procédés à risques.

Ignorer cette information ou négliger de la rassembler et de l’analyser sera considéré comme une circonstance aggravante en cas d’accident survenant suivant un scénario bien connu.

L’étude des circonstances des accidents survenus à cause d’un emballement thermique est d’un grand intérêt. Elle permet d’identifier les facteurs ayant contribué à l’accident et les scénarios des accidents, permettant ainsi de tirer des conclusions qui peuvent ensuite s’appliquer à des procédés semblables ou mettant en œuvre la même chimie.

Dans la chimie fine et la synthèse de produits pharmaceutiques, certaines réactions mises en œuvre fréquemment ou l’utilisation de réactifs particuliers peuvent présenter un danger. Il est donc utile de collecter les informations sur les accidents et les incidents, pour en tirer les leçons et prévenir la répétition de ces problèmes.

Une méthode simple pour recueillir ces informations comporte les étapes suivantes :

  • avoir une description du procédé et de la chimie concernée ;

  • décrire les circonstances de l’accident et ses conséquences ;

  • identifier les causes, avec une attention particulière pour la chimie concernée ;

  • faire une revue de la littérature pour déterminer si le même accident ne s’est pas déjà produit ailleurs ;

  • comparer les circonstances de l’accident avec celles d’autres accidents ou incidents où les mêmes causes ou la même chimie se trouvaient impliquées ;

  • identifier les considérations et les facteurs, qui pourraient constituer un avertissement permettant d’éviter la répétition d’un accident connu.

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-se1050


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BIBLIOGRAPHIE

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  • (2) - BRAUN (R.), SCHÖNBUCHER (A.) -   Simulation von Semibatchprozessen am Beispiel einer komplexen chemischen Reaktion.  -  Chemische Reaktionen, Erkennung und Beherrschung sicherheitstechnisch relevanter Zustände und Abläufe. Praxis des Sicherheitstechnik, vol. 4, 35 Tutzing-Symposion, Dechema e.V., 157-169 (1997).

  • (3) - BRETHERICK’S -   Handbook of Chemical Reactive Hazards.  -  Butterworth Eineman, p. 680 (1995).

  • (4) - KING (R.) -   Safety in the process industries.  -  Butterworth Heinemann, p. 83-89 (1990).

  • (5) - MARSHALL (V.C.) -   Major Chemical Hazards,  -  éd. John Wiley and Sons, p. 356-369 (1987).

  • (6) - LEES (F.P.) -   Loss prevention in the process industries,  -  ...

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