Présentation

Article interactif

1 - RÔLES DES NIVEAUX DE PLANIFICATION

2 - FAIBLESSES DE SYNCHRONISATION

3 - CAUSES DE VARIABILITÉ DANS LA CHAÎNE LOGISTIQUE ET EFFET « COUP DE FOUET »

4 - ÉVOLUTION DES PROGICIELS JUSQU’AUX APS

5 - CONCLUSION

6 - SIGLES, NOTATIONS ET SYMBOLES

Article de référence | Réf : AG5115 v2

Causes de variabilité dans la chaîne logistique et effet « coup de fouet »
La planification industrielle et ses limites

Auteur(s) : Patrick GENIN, Samir LAMOURI, André THOMAS

Relu et validé le 24 mars 2022

Pour explorer cet article
Télécharger l'extrait gratuit

Vous êtes déjà abonné ?Connectez-vous !

Sommaire

Présentation

RÉSUMÉ

La planification industrielle traditionnelle dans le contexte de chaîne logistique présente certaines limites. Les objectifs des trois niveaux de gestion, stratégique, tactique et opérationnelle, associés à la planification d’une chaîne logistique, sont initialement rappelés.

Les faiblesses de synchronisation de la planification traditionnelle MRP II sont ensuite largement détaillées.

Enfin est conduite une analyse précise de ces causes d’incertitude auxquelles les chaînes logistiques doivent faire face, dont l’effet « coup de fouet ». L’avènement de nouveaux systèmes de planification APS est alors expliqué.

Lire cet article issu d'une ressource documentaire complète, actualisée et validée par des comités scientifiques.

Lire l’article

ABSTRACT

Operations Planning and limits

There are limits to traditional Operations Planning in a supply-chain context. First, the purposes of the 3 planning levels, i.e. strategic, tactical and operational, are set.

The weaknesses of synchronization in classical MRPII planning are described next.

Finally, uncertainties supply chains face to, for example the “bullwhip effect” are analyzed. The introduction of new planning systems, APS, is consequently deducted

Auteur(s)

  • Patrick GENIN : Responsable Supply Chain Support - Audemars Piguet Manufacture SA

  • Samir LAMOURI : Professeur des universités à Arts et métiers ParisTech - Chercheur au LAMIH CNRS

  • André THOMAS : Professeur des universités à l’université de Lorraine à ENSTIB et CRAN – CFPIM

INTRODUCTION

Le présent article recense les limites de la planification industrielle traditionnelle dans un contexte de chaîne logistique. C’est un prérequis pour comprendre l’émergence des APS qui seront développés dans [AG 5 120].

Pour cela, nous présenterons, dans une première partie, les niveaux associés à la planification d’une chaîne logistique, stratégique, tactique et opérationnelle. Nous situerons les niveaux de planification MRP II présentés dans [AG 5 110] dans ces structures hiérarchisées.

Dans la seconde partie, nous présenterons les limites de la planification traditionnelle MRP II.

La troisième partie ouvrira sur les problématiques qui se posent aujourd’hui aux chaînes logistiques, la maîtrise de la variabilité et du « bullwip effect » (effet « coup de fouet »). Cette partie sera l’occasion de revenir sur le rôle que peut y jouer la planification tactique.

Nous terminerons cet article en analysant l’évolution des systèmes ERP pour comprendre les APS « Advanced Planning Systems ».

Cet article est réservé aux abonnés.
Il vous reste 92% à découvrir.

Pour explorer cet article
Téléchargez l'extrait gratuit

Vous êtes déjà abonné ?Connectez-vous !


L'expertise technique et scientifique de référence

La plus importante ressource documentaire technique et scientifique en langue française, avec + de 1 200 auteurs et 100 conseillers scientifiques.
+ de 10 000 articles et 1 000 fiches pratiques opérationnelles, + de 800 articles nouveaux ou mis à jours chaque année.
De la conception au prototypage, jusqu'à l'industrialisation, la référence pour sécuriser le développement de vos projets industriels.

KEYWORDS

uncertainty   |   Supply chain   |   MRP2   |   planning   |   variability

VERSIONS

Il existe d'autres versions de cet article :

DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v2-ag5115


Cet article fait partie de l’offre

Logistique et Supply chain

(100 articles en ce moment)

Cette offre vous donne accès à :

Une base complète d’articles

Actualisée et enrichie d’articles validés par nos comités scientifiques

Des services

Un ensemble d'outils exclusifs en complément des ressources

Un Parcours Pratique

Opérationnel et didactique, pour garantir l'acquisition des compétences transverses

Doc & Quiz

Des articles interactifs avec des quiz, pour une lecture constructive

ABONNEZ-VOUS

3. Causes de variabilité dans la chaîne logistique et effet « coup de fouet »

Dans une chaîne logistique, l’incertitude se manifeste au niveau :

  • de la demande qui varie en volume et/ou en mix ;

  • du processus de fabrication et de distribution à rendements et délais de transport variables, avec des rebuts imprévisibles… ;

  • de l’approvisionnement avec une qualité inégale d’une période sur l’autre et des délais de livraisons non fiables.

3.1 Causes de variabilité selon les niveaux de planification

Van Landeghem et Vanmaele recensent les causes d’incertitude étudiées dans la littérature en fonction des niveaux de planification, ainsi que le niveau adapté pour les traiter. Le tableau 2 présente leurs résultats.

Nous constatons que l’incertitude peut avoir différentes origines selon le problème de décisions. Elle peut être due à :

  • une information incomplète (demande la plus en aval de la chaîne…) ;

  • des changements imprévisibles dans le futur ou provoqués par les variations de la demande avale (approvisionnement, production…) ;

  • des fluctuations dans les règles de gestion (paramètres de coûts…).

Cependant, une des principales caractéristiques perturbant les chaînes logistiques est « l’effet coup de fouet », le « bullwhip effect », ou encore « l’effet Forrester », du nom du chercheur qui l’a simulé pour la première fois.

À la fin des années 1950, Forrester montre une tendance à l’augmentation de la variabilité des volumes approvisionnés lorsqu’on remonte le flux physique de la chaîne logistique. Le terme « effet coup de fouet » symbolise l’amplification et les oscillations de la demande lorsqu’elle est transmise le long de la chaîne logistique (figure 6).

Dans la chaîne logistique, les fournisseurs et distributeurs observent que les niveaux de stock et de rupture fluctuent considérablement à l’intérieur de la chaîne, alors que la demande des clients varie peu.

Lee et al. identifient cinq raisons majeures à l’effet coup de fouet :

  • l’ajustement des prévisions et des règles de recomplètement des stocks ;

  • les...

Cet article est réservé aux abonnés.
Il vous reste 92% à découvrir.

Pour explorer cet article
Téléchargez l'extrait gratuit

Vous êtes déjà abonné ?Connectez-vous !


L'expertise technique et scientifique de référence

La plus importante ressource documentaire technique et scientifique en langue française, avec + de 1 200 auteurs et 100 conseillers scientifiques.
+ de 10 000 articles et 1 000 fiches pratiques opérationnelles, + de 800 articles nouveaux ou mis à jours chaque année.
De la conception au prototypage, jusqu'à l'industrialisation, la référence pour sécuriser le développement de vos projets industriels.

TEST DE VALIDATION ET CERTIFICATION CerT.I. :

Cet article vous permet de préparer une certification CerT.I.

Le test de validation des connaissances pour obtenir cette certification de Techniques de l’Ingénieur est disponible dans le module CerT.I.

Obtenez CerT.I., la certification
de Techniques de l’Ingénieur !
Acheter le module

Cet article fait partie de l’offre

Logistique et Supply chain

(100 articles en ce moment)

Cette offre vous donne accès à :

Une base complète d’articles

Actualisée et enrichie d’articles validés par nos comités scientifiques

Des services

Un ensemble d'outils exclusifs en complément des ressources

Un Parcours Pratique

Opérationnel et didactique, pour garantir l'acquisition des compétences transverses

Doc & Quiz

Des articles interactifs avec des quiz, pour une lecture constructive

ABONNEZ-VOUS

Lecture en cours
Causes de variabilité dans la chaîne logistique et effet « coup de fouet »
Sommaire
Sommaire

BIBLIOGRAPHIE

  • (1) - APICS. -   APICS Dictionary.  -  – APICS 8th edition (1996).

  • (2) - AUVINET (J.M.) -   Organiser la communication en milieu industriel.  -  – Éd. d’organisation (1991).

  • (3) - BAGLIN (G.) -   Management industriel et logistique Conception et pilotage de la supply chain  -  5e édition. Economica (2013).

  • (4) - BAGLIN (G.), LAMOURI (S.), THOMAS (A.) -   Maîtriser les logiciels ERP.  -  Economica (2015).

  • (5) - BERANGER (P.) -   Les nouvelles règles de la production.  -  – Dunod (1987).

  • (6) - BLONDEL (F.) -   Gestion de la Production,  -  Dunod, l’Usine nouvelle (1999).

  • ...

Cet article est réservé aux abonnés.
Il vous reste 95% à découvrir.

Pour explorer cet article
Téléchargez l'extrait gratuit

Vous êtes déjà abonné ?Connectez-vous !


L'expertise technique et scientifique de référence

La plus importante ressource documentaire technique et scientifique en langue française, avec + de 1 200 auteurs et 100 conseillers scientifiques.
+ de 10 000 articles et 1 000 fiches pratiques opérationnelles, + de 800 articles nouveaux ou mis à jours chaque année.
De la conception au prototypage, jusqu'à l'industrialisation, la référence pour sécuriser le développement de vos projets industriels.

Cet article fait partie de l’offre

Logistique et Supply chain

(100 articles en ce moment)

Cette offre vous donne accès à :

Une base complète d’articles

Actualisée et enrichie d’articles validés par nos comités scientifiques

Des services

Un ensemble d'outils exclusifs en complément des ressources

Un Parcours Pratique

Opérationnel et didactique, pour garantir l'acquisition des compétences transverses

Doc & Quiz

Des articles interactifs avec des quiz, pour une lecture constructive

ABONNEZ-VOUS

Sommaire

QUIZ ET TEST DE VALIDATION PRÉSENTS DANS CET ARTICLE

1/ Quiz d'entraînement

Entraînez vous autant que vous le voulez avec les quiz d'entraînement.

2/ Test de validation

Lorsque vous êtes prêt, vous passez le test de validation. Vous avez deux passages possibles dans un laps de temps de 30 jours.

Entre les deux essais, vous pouvez consulter l’article et réutiliser les quiz d'entraînement pour progresser. L’attestation vous est délivrée pour un score minimum de 70 %.


L'expertise technique et scientifique de référence

La plus importante ressource documentaire technique et scientifique en langue française, avec + de 1 200 auteurs et 100 conseillers scientifiques.
+ de 10 000 articles et 1 000 fiches pratiques opérationnelles, + de 800 articles nouveaux ou mis à jours chaque année.
De la conception au prototypage, jusqu'à l'industrialisation, la référence pour sécuriser le développement de vos projets industriels.

Cet article fait partie de l’offre

Logistique et Supply chain

(100 articles en ce moment)

Cette offre vous donne accès à :

Une base complète d’articles

Actualisée et enrichie d’articles validés par nos comités scientifiques

Des services

Un ensemble d'outils exclusifs en complément des ressources

Un Parcours Pratique

Opérationnel et didactique, pour garantir l'acquisition des compétences transverses

Doc & Quiz

Des articles interactifs avec des quiz, pour une lecture constructive

ABONNEZ-VOUS