Bibliographie & annexes
Présentation
Auteur(s)
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Marc BOBRIE : Chef d’Aciérie Creusot-Loire Industrie
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Benoît CARRIER : Chef d’Aciérie Creusot-Loire Industrie
-
Michel COURBIER : Chef des Bureaux d’Études Creusot-Loire Industrie
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Jean-Michel THOMAS : Chef du Service Gestion Qualité Creusot-Loire Industrie
-
Antoine de LAVAREILLE : Ancien Directeur du Marketing et des Produits Creusot-Loire Industrie
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Lire l’articleINTRODUCTION
Habituellement, c’est par gravité que l’acier liquide est transvasé dans les lingotières, que ce soit en chute (remplissage par le haut ) ou en source (remplissage par le bas ).
Dans ce procédé, c’est la poche tout entière qui est placée dans une cuve sous pression d’air comprimé. Il est alors possible de refouler l’acier liquide par l’intermédiaire d’un tube réfractaire dans un moule en graphite en forme de brame placé au‐dessus (figure 1 ).
La valeur de la pression d’air comprimé dans la chambre peut être ajustée à chaque instant, selon une fonction dont la variable est la hauteur d’acier dans le moule.
Cela rend possible le contrôle avec précision d’un paramètre fondamental : la vitesse de coulée.
Le moule en graphite, refroidi à l’eau et revêtu d’une couche réfractaire projetée, permet le choix et la maîtrise de la vitesse de solidification.
On entrevoit ainsi ce que ce procédé apporte de plus par rapport à la coulée en lingotière et comment il peut se différencier de la coulée continue dans le cas des aciers spéciaux.
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Environnement5. Aspects économiques
5.1 Coût de l’investissement
Pour une usine d’une capacité de 100 000 à 200 000 t / an le coût de l’investissement est situé entre le tiers et la moitié de celui d’une coulée continue 1.2.2.
Il comprend les principaux postes suivants :
-
infrastructures (bâtiments, ponts roulants...) ;
-
moules + cuve, fluides, en particulier eau et air comprimé ;
-
équipements d’enduisage – usinage des moules ;
-
atelier de parachèvement des brames.
5.2 Bilan matière. Mise au mille
Le rapport brame mère / brames filles est de l’ordre de 1 060 à 1 075 se répartissant ainsi en moyenne :
-
masselotte :1 040 à 1 050 ;
-
jets de coupe :1 005 à 1 010 ;
-
rebuts d’aciérie :1 005 à 1 015.
5.2.2 Gain de mise au mille global
Pour une même structure du carnet de commande, le gain de mise au mille global est de l’ordre de 10 % par rapport à la voie lingot.
Coulée sous pression et coulée continue ont des mises au mille du même ordre.
HAUT DE PAGE5.3 Coûts d’exploitation
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Aspects économiques
ANNEXES
Amsted Industries Inc. (détenteur de la licence de coulée sous pression : controlled pressure pouring ). http://www.amsted.com
VAI Clecim http://www.vai.at
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