Bibliographie & annexes
Présentation
RÉSUMÉ
Cet article traite des principes généraux, des méthodes et de la mise en application des contrôles intervenant dans le procédé de fonderie. Ces contrôles sont une étape impérative pour la réalisation de pièces conformes aux exigences clients. On présente ici les différents défauts visibles en fonderie, les méthodes de contrôles, de lotissement et de traçabilité des pièces ainsi que leurs transpositions dans le cahier des charges client. On décrit aussi les contrôles les plus couramment mis en œuvre sur le matériau, les pièces de fonderie et ceux concernant les étapes d’élaboration des pièces, de la réception des matières premières jusqu’au parachèvement.
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This article deals with the general principles, methods and application of all the controls involved throughout the foundry process. These controls are a necessary step for the production of parts that comply with customer requirements and must be part of the quality approach of any foundry. The purpose here is to present the various defects visible in foundry, the methods of controls, batching and traceability of parts and their transposition into the customer specifications. Finally, the most common controls implemented on the material, foundry parts, as well as those concerning the foundry process, from receipt of raw materials to the finishing, will be described.
Auteur(s)
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Alexis VAUCHERET : Ingénieur de recherche - Arts et Métiers Institute of Technology, LaBoMaP, HESAM Université, 71250 Cluny, France
INTRODUCTION
La qualité exigée des produits industriels nécessite la mise en place dans les entreprises d’une politique de contrôle efficace. Les produits obtenus par l’ensemble des procédés de fonderie obéissent à cette règle, d’autant que leur emploi est généralisé dans la plupart des secteurs industriels (transport, énergie, etc.). Afin d’assurer la conformité des pièces produites aux cahiers des charges client, l’industrie de la fonderie s’appuie sur les plus récentes avancées scientifiques et techniques en matière de contrôle et de suivi de processus de production. Les contrôles contribuent donc directement à une meilleure maîtrise des processus de production visant à réduire au minimum les rebuts engendrés.
Toutefois, les fonderies, pas plus que les autres techniques, ne peuvent fournir seulement des produits parfaits, exempts de tout défaut. Il est important de convenir clairement, avec le client, de la sévérité des moyens de contrôle à mettre en œuvre, selon les fonctions assurées par la pièce, son coût de production et les délais convenus. En outre, la nature de l’alliage, la technique de fonderie employée, le type de fabrication (unitaire ou en série), conditionneront la politique de contrôle à adopter. À cet effet, la rédaction d’un programme de contrôle définissant les diverses procédures à suivre constituera, pour le fondeur, un auxiliaire indispensable à la production de pièces de fonderie de qualité et, pour le client, l’assurance d’une démarche de progrès.
Enfin, la responsabilité des opérations de contrôle doit être confiée à un personnel qualifié qui possède, dans le cas de contrôle de pièces engageant la sécurité des personnes, des accréditations et des certifications spécifiques aux moyens de contrôle employés. La formation permanente, ainsi qu’un contrôle de la qualification effectué régulièrement, garantit l’expertise des opérateurs désignés pour effectuer ces contrôles.
Cet article a pour but de présenter les principes généraux, la méthodologie et la mise en œuvre des contrôles présents au sein d’une fonderie, ces contrôles devant porter sur l’ensemble du processus de fonderie (alliage coulé, processus d’élaboration, traçabilité, etc.). Il s’agit ici de décrire les étapes devant conduire à la mise en place d’une méthodologie de contrôle globale qui sera la base de la politique qualité d’une fonderie. Cet article doit permettre au lecteur de penser une politique de contrôle efficace, adaptée à son processus fonderie, et concertée avec ses clients, afin de l’intégrer au cahier des charges des pièces. Il doit aussi faire prendre conscience au lecteur de la nécessité de la rédaction d’un programme de contrôles, mais aussi de l’équilibre à trouver entre qualité et surcontrôle, afin de ne pas nuire à la productivité générale de la fonderie.
L'expertise technique et scientifique de référence
KEYWORDS
foundry | Casting parts | Foundry process | Methodology
VERSIONS
- Version archivée 1 de juin 2001 par Gérard FACY
DOI (Digital Object Identifier)
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Glossaire6. Conclusion
Les exigences clients de plus en plus drastiques, les normes en vigueur ainsi que la concurrence accrue imposent aux fonderies la mise en place d’une politique qualité globale. Cette dernière se doit d’englober l’ensemble des secteurs d’activité des fonderies. Cette démarche qualité doit se traduire dans le process industriel au travers de différents contrôles à réaliser. La méthodologie de contrôle associée se doit d’être transcrite dans un programme de contrôle intégré au cahier des charges des pièces pour que toutes les étapes de contrôle soient validées par le client et la fonderie, tout comme la gestion des éventuelles non-conformités.
Ces contrôles, bien que nécessaires, doivent aussi répondre à un équilibre à trouver pour chaque fonderie. Ils doivent être suffisamment nombreux, pour éviter tout incident qualité avec les clients, mais sans être trop systématiques, afin de ne pas nuire à la production industrielle. Il conviendra donc de prendre un soin important à la définition des programmes de contrôle dans le but de trouver le bon optimum entre contrôle efficace et productivité.
Cet article a pour vocation de présenter une large gamme de contrôles possibles pouvant être mis en œuvre en fonderie, soit directement sur les pièces, soit au cours du processus d’élaboration de ces dernières. Ce document détaille de nombreux contrôles possibles dans le domaine de la fonderie mais il n’est pas exhaustif : seuls les plus fréquemment utilisés par une majorité de fonderie y sont présentés. Les fondeurs devront mettre en œuvre une gamme de contrôle unique pour chaque produit en gardant à l’esprit qu’ils doivent permettre de garantir la qualité et la satisfaction client mais qu’ils doivent aussi être réalisables facilement, à des coûts acceptables et surtout qu’ils doivent permettre de lever toutes les non-conformités possibles avant l’envoi des pièces au clients.
L’évolution de la qualité en fonderie tend vers une gestion prédictive des risques de non-conformités, par l’utilisation de l’ensemble des données recueillies durant le processus d’élaboration des pièces, couplée à des algorithmes d’intelligence artificielle. Ce faisant, on pourra écarter avant envoi au client final des lots de pièces jugés « douteux » en fonction de l’analyse de leurs données process. Cette gestion de...
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BIBLIOGRAPHIE
-
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(6) - La crique à chaud dans l’acier moulé. Cause et remèdes. - CTIF (1997).
-
...
DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
NORMES
-
Systèmes de management de la qualité – Principes essentiels et vocabulaire - ISO 9000 - 2015
-
Systèmes de management environnemental – Exigences et lignes directrices pour son utilisation - ISO 14001 - 2015
-
Descriptif et qualification de modes opératoires de soudage pour le soudage de production des aciers moulés - NF EN ISO 11970 - 2016
-
Épreuve de qualification des soudeurs – Soudage par fusion – Partie 1 : Aciers - NF EN ISO 9606-1 - 2017
-
Fonderie – Conditions techniques de fourniture – Partie 1 : généralités - NF EN 1559-1 - 2011
-
Application de la statistique – Principes du contrôle statistique de lots - NF X06-021 - 1991
-
Application de la statistique – Sélection de plans d’échantillonnage pour le contrôle du pourcentage d’unités non conformes par mesurage - NF X06-023 - 1997
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