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Ingénierie des fonderies - Faisabilité et pré-ingénierieArticle de référence | Réf : M3665 v1
Auteur(s) : Denis ROUSIERE
Date de publication : 10 déc. 2011
Relu et validé le 24 juin 2019
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Cet article a voulu exposer, d’une part, l’ensemble des aspects administratifs et techniques d’un projet d’ingénierie de fonderie et, d’autre part, proposer une démarche, une méthode, pour aborder un tel projet. Partant de données de base correspondant aux souhaits du client, maître d’ouvrage, la démarche se veut progressive, par étapes, pour aboutir à une étude complète, finalisée. Toutefois, tous les aspects, en particulier techniques, relatifs à la fonderie n’ont pas pu être détaillés ici et si nécessaire, le lecteur pourra se référer aux articles spécifiques à tel ou tel domaine de la fonderie (indiqués dans le Pour en savoir plus).
Comme d’autres domaines, la fonderie a connu de grandes mutations ces dernières années et l’ingénierie de fonderie s’y adapte.
L’informatique à travers la Conception Assistée par Ordinateur (CAO), permet d’obtenir une visualisation virtuelle de machines, d’ateliers, d’usines avant même leur construction. La simulation numérique de coulée et refroidissement des pièces dans les moules virtuels permet de diminuer le temps de mise au point et le risque de non qualité. Que ce soit au niveau des ateliers ou au niveau des pièces, tous ces outils permettent de réduire considérablement les délais de construction et de démarrage d’ateliers ou d’usines de fonderie.
La mise en place du contrôle de processus de fabrication a permis de tendre vers la notion de qualité totale :
le FMEA (Failure Mode Evaluation and Analysis), qui détecte les risques de défaillance d’une pièce, d’un chantier de production ;
le SPC (Statistical Process Control) qui apporte au sein même des ateliers un suivi statistique précis des paramètres de production et permet de déceler ainsi toute dérive.
D’autre outils méthodologiques sont apparus qu’il serait trop long de décrire ici :
le « Juste à temps » ;
les méthodes « Kanban » ;
« Kaisen » ;
« Lean manufacturing » ;
« 5S » ;
« 6 Sigma », etc.
Sans évoquer les différentes méthodes de résolution de problèmes.
Enfin, les aspects environnementaux internes...
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MISE EN FORME DES MÉTAUX ET FONDERIE
(1) - ROUSIERE (D.) - Projet ingénierie de fonderie Iran Kodro Casting Industry - Doc. JD Braun (2005).
(2) - LAVALETTE (G.) - Choix des investissements en fonderie - Fonderie Fondeur d’Aujourd’hui N° 218, page 50 (Octobre 2002).
(3) - JOLIVOT (R.) - Le bilan énergétique des fours à induction - Fonderie Fondeur d’Aujourd’hui N° 211, page 35 (Janvier 2002).
(4) - FRINGS, JOHNEN - Des installations modernes et performantes de fusion par induction M.F. de forte puissance - Hommes et Fonderie, page 31 à 37 (Novembre 1995).
(5) - DOTSCH - Fusion de fonte, économie en énergie et non polluante en four à creuset à induction - Hommes et Fonderie N° 323, page 26 à 31 (Avril 2002).
(6) - VOSS (G.) - Reduction of draft and avoidance...
Déchets provenant de procédés thermiques. - 10 -
Déchets de fonderie de métaux ferreux. - 10 09 -
Laitiers de four de fonderie. - 10 09 03 -
Noyaux et moules de fonderie n'ayant pas subi la coulée contenant des substances dangereuses. - 10 09 05* -
Noyaux et moules de fonderie n'ayant pas subi la coulée autres que ceux visés à la rubrique 10 09 05. - 10 09 06 -
Noyaux et moules de fonderie ayant subi la coulée contenant des substances dangereuses. - 10 09 07* -
Noyaux et moules de fonderie ayant subi la coulée autres que ceux visés à la rubrique 10 09 07. - 10 09 08 -
Poussières de filtration des fumées contenant des substances dangereuses. - ...
Fusion
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Coulée (alliages légers)
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Savelli (Italie)
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Loramendi (Espagne)
FAT
Scoval (France)
Sablerie
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Küttner
Kunkel Wagner (Allemagne)
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