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Article

1 - ÉTUDE D’INGENIERIE

2 - INSTALLATION ET DÉMARRAGE

3 - ENVIRONNEMENT ET DÉVELOPPEMENT DURABLE EN FONDERIE

4 - CONCLUSION

5 - ANNEXES

  • 5.1 - Lexique français – anglais de quelques termes d’ingénierie de fonderie

Article de référence | Réf : M3665 v1

Conclusion
Ingénierie des fonderies - Implantation et démarrage production

Auteur(s) : Denis ROUSIERE

Relu et validé le 24 juin 2019

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RÉSUMÉ

Comme de nombreux domaines, la fonderie a connu et continue de connaître de grandes modifications. L'ingénierie se trouve donc forcée de s'y adapter. Cet article s'attache à l'ensemble des aspects administratifs et techniques d'un projet d'ingénierie. D'une part, l'implantation de la fonderie, tout comme l'étude des bâtiments, les calculs des besoins de production ou encore les services connexes à la production y sont détaillés. D'autre part, une méthode pour aborder un projet d'ingénierie est exposée : les différentes installations et démarrages de production sont évoquées, puis l'environnement et le développement durable en fonderie clairement explicités.

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ABSTRACT

Foundry engineering - Installation and production start-up

As with many areas, the foundry industry has experienced and continues to experience major changes. Engineering is therefore compelled to adapt. This article focuses on all the technical and administrative aspects of an engineering project. On one hand, the establishment of the foundry, as well as the consideration of buildings, calculation of production needs and the services in connection with production are also detailed. On the other hand, a method to tackle an engineering project is set out: the different facilities and production start-ups are evoked, and the environment and sustainable development in the foundry industry are clearly explained.

Auteur(s)

  • Denis ROUSIERE : Ingénieur de l’Institut National des Sciences Appliquées (INSA) et de l’École Supérieure de Fonderie (ESF) - Ancien Directeur Technique en fonderie - Ancien Directeur Projet d’Ingénierie à l’International - Professeur honoraire à l’École Supérieure de Fonderie et de Forge

INTRODUCTION

La fonderie est un domaine qui continue à connaître de grandes mutations, impactant fortement l’ingénierie par de nouveaux modes de conception et de mise en forme.

Le projet d’implantation d’une fonderie est abordé ici dans son ensemble, en traitant à la fois les aspects administratif et technique. La démarche est progressive et chaque étape est soigneusement abordée : choix du site, calcul des besoins de production et caractéristiques des équipements, en commençant par ceux du moulage, le centre stratégique de la fonderie. La rédaction des cahiers des charges se doit d’être précise et exhaustive, et englober les machines spécifiques, les équipements de transport, la distribution, le stockage, de manière à écarter tout malentendu avec les fournisseurs. Pour une mise en route optimale des installations, il est conseillé d’impliquer le personnel de maintenance et de prévoir des périodes de formation du personnel d’exploitation. La montée en cadence permettra de vérifier la totale adéquation entre le besoin et les capacités prévues.

L’engagement dans une démarche environnementale n’est pas aisé dans ce secteur, les sujets cruciaux restent la lutte contre la pollution des sols, de l’eau, de l’air et le bruit. Il est évident que leur prise en compte dans tout nouveau projet d’ingénierie entraîne des conséquences importantes.

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De la conception au prototypage, jusqu'à l'industrialisation, la référence pour sécuriser le développement de vos projets industriels.

DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-m3665


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4. Conclusion

Cet article a voulu exposer, d’une part, l’ensemble des aspects administratifs et techniques d’un projet d’ingénierie de fonderie et, d’autre part, proposer une démarche, une méthode, pour aborder un tel projet. Partant de données de base correspondant aux souhaits du client, maître d’ouvrage, la démarche se veut progressive, par étapes, pour aboutir à une étude complète, finalisée. Toutefois, tous les aspects, en particulier techniques, relatifs à la fonderie n’ont pas pu être détaillés ici et si nécessaire, le lecteur pourra se référer aux articles spécifiques à tel ou tel domaine de la fonderie (indiqués dans le Pour en savoir plus).

Comme d’autres domaines, la fonderie a connu de grandes mutations ces dernières années et l’ingénierie de fonderie s’y adapte.

L’informatique à travers la Conception Assistée par Ordinateur (CAO), permet d’obtenir une visualisation virtuelle de machines, d’ateliers, d’usines avant même leur construction. La simulation numérique de coulée et refroidissement des pièces dans les moules virtuels permet de diminuer le temps de mise au point et le risque de non qualité. Que ce soit au niveau des ateliers ou au niveau des pièces, tous ces outils permettent de réduire considérablement les délais de construction et de démarrage d’ateliers ou d’usines de fonderie.

La mise en place du contrôle de processus de fabrication a permis de tendre vers la notion de qualité totale :

  • le FMEA (Failure Mode Evaluation and Analysis), qui détecte les risques de défaillance d’une pièce, d’un chantier de production ;

  • le SPC (Statistical Process Control) qui apporte au sein même des ateliers un suivi statistique précis des paramètres de production et permet de déceler ainsi toute dérive.

D’autre outils méthodologiques sont apparus qu’il serait trop long de décrire ici :

  • le « Juste à temps » ;

  • les méthodes « Kanban » ;

  • « Kaisen » ;

  • « Lean manufacturing » ;

  • « 5S » ;

  • « 6 Sigma », etc.

Sans évoquer les différentes méthodes de résolution de problèmes.

Enfin, les aspects environnementaux internes (conditions...

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BIBLIOGRAPHIE

  • (1) - ROUSIERE (D.) -   Projet ingénierie de fonderie Iran Kodro Casting Industry  -  Doc. JD Braun (2005).

  • (2) - LAVALETTE (G.) -   Choix des investissements en fonderie  -  Fonderie Fondeur d’Aujourd’hui N° 218, page 50 (Octobre 2002).

  • (3) - JOLIVOT (R.) -   Le bilan énergétique des fours à induction  -  Fonderie Fondeur d’Aujourd’hui N° 211, page 35 (Janvier 2002).

  • (4) - FRINGS, JOHNEN -   Des installations modernes et performantes de fusion par induction M.F. de forte puissance  -  Hommes et Fonderie, page 31 à 37 (Novembre 1995).

  • (5) - DOTSCH -   Fusion de fonte, économie en énergie et non polluante en four à creuset à induction  -  Hommes et Fonderie N° 323, page 26 à 31 (Avril 2002).

  • (6) - VOSS (G.) -   Reduction of draft and avoidance...

NORMES

  • Déchets provenant de procédés thermiques. - 10 -

  • Déchets de fonderie de métaux ferreux. - 10 09 -

  • Laitiers de four de fonderie. - 10 09 03 -

  • Noyaux et moules de fonderie n'ayant pas subi la coulée contenant des substances dangereuses. - 10 09 05* -

  • Noyaux et moules de fonderie n'ayant pas subi la coulée autres que ceux visés à la rubrique 10 09 05. - 10 09 06 -

  • Noyaux et moules de fonderie ayant subi la coulée contenant des substances dangereuses. - 10 09 07* -

  • Noyaux et moules de fonderie ayant subi la coulée autres que ceux visés à la rubrique 10 09 07. - 10 09 08 -

  • Poussières de filtration des fumées contenant des substances dangereuses. - ...

ANNEXES

  1. 1 Annuaires

    1 Annuaires

    • Fusion

      ABB

      Inductothermie

      Junker (Allemagne)

    • Coulée (alliages légers)

      Idra

      Italpress

      Gauss (Représentation en France)

    • Moulage

      Belloi et Romagnoli (Italie)

      Hansberg

      IMF (Italie)

      HWS (Allemagne, Japon)

      Kunkel Wagner (Allemagne)

      ConviTec (Allemagne)

      Savelli (Italie)

      Disa (Danemark)

      Loramendi (Espagne)

      FAT

      Scoval (France)

    • Sablerie

      Eirich

      Küttner

      Kunkel Wagner (Allemagne)

      Space (Italie)

      Simpson (USA)

      Disa (Danemark)

    • Noyautage

      Foundry Automation

      Hansberg

      IMF (Italie)

      Hottinger

      Laempe

      Roperwerk

      BGT (Allemagne)

      Loramendi (Espagne)

      Disa (Danemark)

    • Finition

      SHL

      Janke

      Reichmann

      Diskus

      OMD

      Scheuchl

      F & K (Allemagne)

      Disa (Danemark)

      Wheelabrator

      Pangborn

      Siif

      Serop (France)

      Koyama (Ecosse, Japon)

      KUKA

      ABB

    • Dépoussiérage

      Lühr Filters

      FDC

      Küttner

      Disa

      Pangborn

    • Contrôles

      Spectro

      GNR

      Leco

      Atas

      Heraeus Electro Nite

      Euraltech

      Prolabo

      Magnaflux

    • Simulation numérique

      Magma

      Simulor

      Flow 3D

      Novacast

      ESI Group

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