Bibliographie & annexes
Présentation
Auteur(s)
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Michel DUCHEMIN : Ingénieur de l’Institut Catholique d’Arts et Métiers de Lille - Ingénieur de l’École Supérieure de Soudure Autogène de Paris - Chef de Produit ferroviaire à la Société Ressorts Industrie
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Lire l’articleINTRODUCTION
Tout effort appliqué à une pièce mécanique la met dans un état de contrainte qui la déforme.
Cette déformation est utile dans plusieurs cas :
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pour maintenir un effort constant ou un couple constant (cas des attaches) ;
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pour signaler ou contrôler la valeur d’une force ou d’un couple (cas des dynamomètres) ;
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pour emmagasiner de l’énergie motrice (cas des horloges) ;
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pour limiter la force due à un choc (cas des tampons) ;
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pour suspendre une masse et filtrer une vibration (cas des suspensions).
Mais elle est souvent nuisible au bon fonctionnement des organes mécaniques. C’est pourquoi l’on préfère la localiser dans un organe appelé ressort qui peut se déformer fortement.
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Facteurs influençant la durée de vie d’un ressort métallique7. Procédés de fabrication
7.1 Fabrication des ressorts métalliques
La fabrication des ressorts métalliques consiste à mettre en forme des barres et des fils métalliques et à leur assurer des propriétés mécaniques voulues par des traitements thermiques et mécaniques.
Il existe deux procédés de fabrication des ressorts métalliques.
HAUT DE PAGE
Avec les métaux décrits au paragraphe 6.1, on forme des ressorts à froid ou à basse température. Toute déformation à chaud diminue les caractéristiques du métal et doit être localisée dans une zone de faible contrainte. Le chauffage, alors très localisé, se fait au chalumeau ou par induction.
Après formage les ressorts subissent pourtant un traitement thermique qui a surtout pour but d’éliminer les tensions internes ou contraintes résiduelles provenant du formage.
Cependant, certains ressorts formés en acier recuit et certains alliages non ferreux sont durcis après formage par traitement thermique.
Le fil rond tréfilé sert à la fabrication de ressorts de toutes formes et surtout de ressorts hélicoïdaux de compression, de torsion et de traction.
Les feuillards écrouis servent à la fabrication de ressorts plats de formes diverses.
La fabrication à froid comporte une suite d’opérations telles que : dévidage d’une botte, dressage, découpe, cintrage, enroulement, formage de plis et de crochets, préconformation.
Toutes ces opérations sont faites automatiquement sur une même machine à coulisseaux multiples qui débite un ressort à chaque cycle.
Elles sont suivies par des opérations de meulage des bases au lapidaire pour les ressorts de compression, d’ébavurage, etc.
Le traitement thermique en étuve vient ensuite, suivi éventuellement d’une préconformation à chaud et du grenaillage.
La température...
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