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1 - SYSTÈMES DE VISUALISATION DIRECTE DES FLUIDES

2 - SYSTÈMES À FLOTTEUR OU À PLONGEUR

3 - SYSTÈMES DE CONTRÔLE PAR MESURE DE LA PRESSION

4 - SYSTÈMES DE MESURE PAR DISSIPATION THERMIQUE

5 - CONCLUSION

6 - GLOSSAIRE

Article de référence | Réf : R2012 v2

Systèmes de visualisation directe des fluides
Mesure et contrôle de niveaux - Systèmes propres aux liquides

Auteur(s) : Florestan OGHEARD

Relu et validé le 26 avr. 2021

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NOTE DE L'ÉDITEUR

Cet article est la réédition actualisée de l’article R2011 intitulé « Contrôle de niveaux – Systèmes propres aux liquides » paru en 2003, rédigé par Michel RICHARD.

22/06/2020

RÉSUMÉ

Cet article traite de la mesure et du contrôle de niveau de liquides dans un contexte industriel. Les différents chapitres décrivent les différents principes de mesure et technologies présentes sur le marché, en exposant pour chacun le processus de mesure et ses variantes, les bonnes pratiques de mise en œuvre, les avantages et inconvénients de la technologie, les paramètres d'influence de l'exactitude de mesure, les règles pratiques et, le cas échéant, légales. Les différentes technologies exposées - à visualisation directe de fluides, à flotteur ou plongeur, par mesure de pression, par dissipation thermique - permettent de répondre à la totalité des problématiques industrielles en sélectionnant la solution la plus adaptée au besoin.

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ABSTRACT

Level measurement and verification – Systems for liquids

This article deals with the measurement and control of the level of liquids in an industrial context. The different chapters describe the different measurement principles and technologies present on the market, explaining for each the measurement process and its variants, good implementation practices, the advantages and disadvantages of the technology, the parameters of influence of accuracy of measurement, practical rules and, where applicable, legal. The different technologies on display (direct display of fluids, float or plunger, by pressure measurement, by heat dissipation) make it possible to respond to all industrial problems by selecting the most suitable solution for the need.

Auteur(s)

  • Florestan OGHEARD : Chargé d'affaires référent technique - Centre technique des industries aérauliques et thermiques, Villeurbanne, France

INTRODUCTION

La mesure de niveau est omniprésente dans bon nombre de secteurs industriels aussi divers que l'agroalimentaire, la chimie et la pétrochimie, le traitement de l'eau, ou l'énergie et les matières premières. Sa complexité est le fruit de la diversité des conditions d'utilisation, des propriétés physico-chimiques des produits à mesurer, et des contraintes sécuritaires et, le cas échéant, législatives (métrologie légale pour les transactions commerciales). La mesure de niveau est employée dans la gestion des automatismes (génie des procédés), la surveillance (gestion de l'eau, déclenchement d'alarmes) et l'analyse de données physico-chimiques lors de campagnes de mesure.

Dans un premier article [R 2 010] « Mesure et contrôle de niveaux –  Introduction », les notions de base nécessaires à la compréhension de la mesure des niveaux ont été présentées. Certaines méthodes peuvent s’appliquer à la mesure de niveaux de liquides aussi bien que de solides ; elles sont introduites dans l’article [R 2 011] « Mesure et contrôle de niveaux –  Systèmes pour liquides ou solides ». Les méthodes particulières aux niveaux liquides sont présentées ici, puis celles qui ne s’appliquent qu’aux niveaux de solides dans l’article [R 2 013] « Mesure et contrôle de niveaux –  Systèmes propres aux solides ». Enfin, l’article [R 2 014] « Comparatif des méthodes de mesure et de détection de niveaux » comprend des tableaux comparatifs qui réunissent toutes les techniques présentées dans les quatre autres articles. Ils constituent un outil de choix pour sélectionner la ou les méthodes les plus appropriées pour chaque cas particulier.

Le « Pour en savoir plus » de l’article [R 2 010] contient un tableau très complet des fabricants et constructeurs d’appareils de mesure et de détection.

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KEYWORDS

measurement   |   level   |   height   |   location

VERSIONS

Il existe d'autres versions de cet article :

DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v2-r2012


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1. Systèmes de visualisation directe des fluides

1.1 Principe et caractéristiques

Dans cette méthode, le contrôle visuel direct d’un niveau liquide s’effectue à travers une paroi transparente. En principe, il s’agit d’une mesure directe seulement si le dispositif est fixé directement sur la jupe du réservoir. Mais la plupart des indicateurs de niveau à glace opèrent en dérivation sur le réservoir principal ; par conséquent, le niveau figurant derrière la paroi transparente correspond à la hauteur manométrique de liquide depuis le plan de la connexion inférieure, et ce niveau ne coïncide avec celui dans le réservoir que si le milieu est stable, homogène et isotherme. Dans un ballon de chaudière, par exemple, par suite de la production de vapeur, de l’ébullition et du primage dû à un appel brutal de vapeur, le niveau indiqué est fictif, ce qui ne l’empêche pas d’être très utile.

La matière transparente de la paroi est très souvent le verre, mais peut également être une variété adéquate de plastique résistant aux conditions de pression, de température, de corrosion. Le verre peut lui-même être protégé par une mince feuille transparente de mica ou de plastique, à moins que seules quelques épaisseurs de mica ne soient retenues.

Notons une solution élégante, mais rarement applicable, consistant à utiliser la vision à travers le matériau lui-même, transparent ou translucide, du réservoir.

Le principe du niveau visuel, manifestement simple, inspire une grande confiance aux exploitants qui éprouvent le sentiment de « voir » le niveau vraiment. Aussi les niveaux à glaces restent-ils couramment employés, ils sont d’ailleurs imposés par les DREAL (directions régionales de l’environnement, de l’aménagement et du logement) sur les ballons de générateurs de vapeur.

Néanmoins, il subsiste des limitations d’emploi comme la tenue aux hautes pressions et aux hautes températures de l’ensemble verre-métal, la résistance à certains milieux corrosifs, la maintenance assez lourde, la sécurité d’emploi du verre sous haute pression, le maintien dans le temps de la transparence. Aussi certains utilisateurs s’orientent-ils vers d’autres solutions comme l’indicateur de niveau magnétique (§ ...

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BIBLIOGRAPHIE

  • (1) - ASCH (G.) -   Les capteurs en instrumentation,  -  8e édition. Dunod (2017).

  • (2) - GILLUM (D.R.) -   Industrial level, pressure, and density measurement,  -  ISA (1995).

  • (3) - CHO (C.H.) -   Measurement and Control of Liquid Level,  -  ISA (1982).

1 Sites Internet

Cours en ligne sur la mesure de niveau par technologie radar :

https://academy-online.krohne.com/elearning/fr/cours/mesure-de-niveau-radar/

Engineer's Garage: level sensors :

https://www.engineersgarage.com/article_page/level-sensors/

HAUT DE PAGE

2 Normes et standards

NF EN 13922 (2011), Citernes destinées au transport de matières dangereuses – Équipement de service pour citernes – Dispositifs limiteurs de remplissage pour carburants pétroliers liquides.

Le catalogue des normes Iso et Afnor peut être consulté en ligne sur le site de l’Afnor : http://www.afnor.fr

DIN 7081 (1999), Pressure resistant oblong sight glasses of borosilicate glass without limitation in the range of low temperature

DIN 7080 (2005), Pressure resistant circular sight glasses of borosilicate glass without limitation in the range of low temperature

Le catalogue des normes DIN peut être consulté en ligne sur le site du Deutsches...

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