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Polystyrène ps

Polystyrène ps dans l'actualité

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Polystyrène ps dans les ressources documentaires

  • Article de bases documentaires
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  • 10 juil. 2002
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  • Réf : AM3340

Polystyrène et copolymères de styrène

 : le polystyrène ou PS standard , amorphe, cassant et transparent et souvent appelé PS cristal à cause... pour apporter des propriétés particulières au PS. Principe des procédés Le polystyrène est fabriqué... pour la consommation de polystyrène. Le PS cristal sert aux pièces transparentes tandis que le PS choc se retrouve... de sa limpidité ; le PS choc , copolymère polybutadiène/styrène, appelé aussi HIPS résistant aux chocs...

Les articles de référence permettent d'initier une étude bibliographique, rafraîchir ses connaissances fondamentales, se documenter en début de projet ou valider ses intuitions en cours d'étude.

  • Article de bases documentaires
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  • 10 juil. 2008
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  • Réf : AM3341

Polystyrène expansé ou PSE

Le polystyrène expansé (PSE) est un matériau alvéolaire rigide , peu dense... ou alimentaires. Il existe deux types de polystyrène expansé : le polystyrène expansé moulé (PSE-M... )  ; le polystyrène expansé extrudé (PSE-E) ou XPS (Extruded polystyrene foam) . Le PSE-M est obtenu à partir d... 'un polystyrène cristal auquel on a ajouté en cours de polymérisation, un agent d'expansion (le pentane, C 5 H 12...

Les articles de référence permettent d'initier une étude bibliographique, rafraîchir ses connaissances fondamentales, se documenter en début de projet ou valider ses intuitions en cours d'étude.

  • Article de bases documentaires
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  • 10 févr. 2007
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  • Réf : H5002

Service UPnP pour dispositifs autonomes

Plug and Play (PnP), ou littéralement « on branche et ça marche », caractérise la facilité d... ’installation d’un nouvel équipement dans un système informatique. « Universal Plug and Play » (UPnP) reprend... les concepts de PnP pour les étendre à tout le réseau, facilitant la découverte et le contrôle de dispositifs... assez similaires. Plug and Play (PnP), ou littéralement « on branche et ça marche », caractérise la facilité d...

Les articles de référence permettent d'initier une étude bibliographique, rafraîchir ses connaissances fondamentales, se documenter en début de projet ou valider ses intuitions en cours d'étude.

  • Article de bases documentaires : FICHE PRATIQUE
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  • 18 mai 2014
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  • Réf : 0352

Réaliser une analyse morphologique : pourquoi ? Comment ?

Vous avez réalisé l’analyse fonctionnelle de votre système et vous désirez connaître les solutions susceptibles de satisfaire les fonctions techniques identifiées. Vous pouvez coupler ces fonctions à des solutions connues ou expérimentées. De la sorte, vous aboutirez à une solution de conception certes satisfaisante, mais qui risque d’être routinière.

Si vous souhaitez faire émerger des solutions plus créatives, vous pouvez décider d’élargir votre recherche. Vous pouvez ainsi explorer systématiquement l’espace des solutions grâce à l’analyse morphologique. L'analyse morphologique est une méthode de créativité systématique, inventée par l'astrophysicien Fritz Zwicky (1898-1974).

Vous trouverez dans cette fiche :

  • les cinq étapes de mise en œuvre de la méthode ;
  • les limites et les précautions d'emploi.

Méthodes, outils, pilotage et cas d'étude

  • Article de bases documentaires : FICHE PRATIQUE
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  • 27 avr. 2012
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  • Réf : 0871

Effectuer le calcul dimensionnel et le calcul d’efforts d’une pièce plastique

Vous devez concevoir et réaliser une pièce plastique devant répondre à des contraintes mécaniques et/ou électriques. Vous devez prendre en compte toutes ces contraintes, les calculer et vérifier que vous n’en avez pas oublié.

Cette fiche vous aidera à :

  • penser à tous les types de contraintes auxquels votre pièce sera soumise ;
  • calculer l’impact de ces contraintes sur le dimensionnement, le matériau et le choix du moulage des pièces.

Un outil incontournable pour comprendre, agir et choisir- Nouveauté !

  • Article de bases documentaires : FICHE PRATIQUE
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  • 26 sept. 2013
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  • Réf : 1260

Choisir la soudure par laser

Vous avez un assemblage de pièces complexes, de plaques, de feuilles ou de films à réaliser. Vous recherchez un assemblage permanent et sans nuire à la géométrie initiale des pièces ou sans endommager des composants électroniques ou chimiques avoisinants. La soudure par laser est alors envisagée.

Vous savez que l’investissement est important et :

  • vos exigences de qualité sont très fortes : secteurs médical, aéronautique, automobile, alimentaire, électronique, etc. ;
  • vous avez de très grandes séries à produire ;
  • vos pièces sont uniques et les outillages sont difficiles à réaliser ;
  • la forme des soudures est complexe.

Vous travaillez avec des matériaux thermoplastiques, des métaux, et plus généralement des matières susceptibles de fondre sous certaines fréquences lumineuses. Le laser est une solution qui peut répondre à vos besoins.

Voyons à travers cette fiche pratique quels sont, en première approche, toutes les contraintes pour l’assemblage des matières thermoplastiques.

Un outil incontournable pour comprendre, agir et choisir- Nouveauté !


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