Bibliographie & annexes
Présentation
Auteur(s)
-
Sandor FÜZESSÉRY : Docteur-Ingénieur - Ingénieur conseil
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Lire l’articleINTRODUCTION
Le polyéthylène basse densité radicalaire (PE-BDR) fut découvert en Grande-Bretagne par la firme ICI juste avant la Seconde Guerre mondiale. Il fut d’abord utilisé pour l’isolation de câbles de radars.
Vers 1950 commença le développement à grande échelle des polymères de masse volumique comprise entre 0,915 et 0,930 g/cm3 , fabriqués par un procédé à haute pression.
À la fin des années soixante-dix, Union Carbide mit au point le polyéthylène basse densité linéaire (PE-BDL) obtenu par un procédé à basse pression avec des catalyseurs dits de Ziegler-Phillips, conduisant, sur une même unité, à des polymères de masse volumique variable, de 0,860 à 0,970 g/cm3 .
Enfin, en 1993-1994, sont apparus sur le marché des PE-BDL fabriqués également par un procédé à basse pression, à l’aide de nouveaux catalyseurs de type métallocène.
Les différents polyéthylènes basse densité (0,860 à 0,935 g/cm3 ) sont caractérisés par un module d’Young allant de 10 MPa à 500 MPa, par de bonnes propriétés diélectriques, par une faible perméabilité à la vapeur d’eau et une bonne résistance à la fissuration.
De mise en œuvre facile, les PE-BD sont employés principalement pour l’emballage des aliments et de divers produits industriels, en câblerie et aussi sous forme de tuyaux.
Les applications en tant que films représentent environ 70 % en tonnage du marché total des polyéthylènes basse densité.
L'expertise technique et scientifique de référence
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- Version archivée 1 de nov. 1983 par Sandor FÜZESSÉRY
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Contrôle3. Mise en œuvre
Les conditions de mise en œuvre propres au PE‐BD ont été rassemblées dans le tableau 6.
Le lecteur pourra utilement se reporter aux articles spécialisés de la rubrique Procédés de mise en œuvre dans le présent traité.
3.1 Extrusion en continu
3.1.1.1 Extrusion de films tubulaires
Une ligne est composée d’une extrudeuse monovis munie d’une tête d’équerre avec filière circulaire, d’un ou plusieurs anneaux de refroidissement par ventilation, de barreaux de guidage, de panneaux d’aplatissement, d’un poste de tirage de la gaine à plat et d’un enrouleur. La plupart des extrudeuses travaillent de bas en haut.
Les corrélations entre les variables d’extrusion et les qualités mécaniques et optiques du film sont complexes. Pour une installation d’extrusion donnée, les paramètres principaux sont les suivants : débit massique et température du polymère fondu, vitesse de refroidissement, taux de déformation (longitudinal et transversal) du film. Dans le procédé d’extrusion-gonflage, la gaine est toujours plus ou moins bi‐orientée, par conséquent les propriétés mécaniques se différencient peu selon la direction de l’extrusion et celle qui lui est perpendiculaire.
Au cours du processus de déformation et de refroidissement du film, on fige les contraintes ; ces dernières peuvent être libérées par un réchauffement de la pellicule au voisinage du point de ramollissement, et alors le film se rétracte. Cette propriété du PE‐BD est largement exploitée pour la fabrication des films rétractables.
Les PE‐BDR peuvent être extrudés dans des épaisseurs de 15 à 300 µm, la largeur maximale extrudée est de 13 m et les débits d’extrusion varient suivant la dimension du film de 25 à 1 200 kg/h, avec des vitesses de travail comprises entre 5 et 50 m/min.
À...
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