Cet article décrit les applications spécifiques au surfaçage et
au fraisage circulaire, ainsi que les combinaisons possibles entre
ces deux méthodes. Le surfaçage est généralement le plus efficace
pour l’usinage de surfaces planes, tandis que le fraisage périphérique
est mieux approprié pour les rainures et les profils ouverts d’une
certaine longueur.
Les applications décrites figure 1 recouvrent la plupart des opérations
rencontrées en fraisage. Les types de fraises indiqués sont habituellement
le choix à considérer en priorité, leurs applications étant précisées
d’une manière plus détaillée dans chacun des chapitres correspondants.
Le type de machine disponible, sa puissance et ses performances
sont les critères décisifs pour le choix du type et de la taille de
fraise à surfacer. Compte tenu de la gamme de machines existantes,
allant des petits centres d’usinage aux fraiseuses à portique de très
grande taille, et de la plage de puissances tout aussi étendue de
ces machines, il convient de déterminer en premier lieu si la machine
utilisée impose ou pas des limitations au niveau de l’opération envisagée.
Une estimation des performances et de la puissance de la machine fournira
ici une indication quant au besoin éventuel de choisir un plus petit
diamètre ou quant au type de géométrie approprié.
La stabilité est essentielle pour obtenir
de bons résultats. La machine a-t-elle une rigidité suffisante ? La
broche est-elle suffisamment robuste ; ses paliers sont-ils en bon
état ? Le mécanisme d’avance est-il également en bon état et les outils
sont-ils solidement fixés ?
En revanche, si la machine est neuve ou en bon état et si la puissance
disponible n’est pas limitée, l’objectif doit être alors de tirer
parti au maximum des possibilités qui s’offrent et ainsi d’atteindre
une efficacité élevée. Ici également, une évaluation de la puissance
machine et des critères...