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Industrie métallurgique

Industrie métallurgique dans les livres blancs


Industrie métallurgique dans les conférences en ligne


Industrie métallurgique dans les ressources documentaires

  • Article de bases documentaires
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  • 10 oct. 2023
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  • Réf : BM7000

Procédés d'usinage

Cet article définit l’opération d’usinage, précise son importance économique en la situant par rapport aux autres opérations de mise en forme, et présente les caractéristiques principales des grandes classes de procédés : coupe, abrasion et usinages physicochimiques. Les divers procédés sont décrits selon leur classe, et leurs performances sont comparées : usinabilité des matériaux, débit de matière et énergie nécessaire, pièces usinées, coût de mise en œuvre.

  • Article de bases documentaires
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  • 10 sept. 2023
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  • Réf : M1530

Galvanisation à chaud

Le zinc est l'un des métaux les plus utilisés comme protection anticorrosion des aciers. Un revêtement de galvanisation à chaud assure une double protection à la pièce galvanisée, d’une part physico-chimique en raison de l’effet barrière isolant l’acier de l’atmosphère, d’autre part électrochimique due à l’effet de protection cathodique apporté par le zinc vis-à-vis du fer. Cet article décrit les principes de la galvanisation à chaud après fabrication et étudie la réaction métallurgique entre le zinc et le fer. Les étapes du procédé de galvanisation sont données, en complément.

  • Article de bases documentaires
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  • 10 déc. 2023
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  • Réf : M90

Caractérisations métallographiques, thermiques et élémentaires des métaux

Les propriétés des métaux dépendent de leurs compositions, de leurs structures et des points de transformation des phases métalliques. La connaissance et la mesure de ces caractéristiques, objet de cet article, sont indispensables à l’optimisation des process de mise en forme et de traitement des matériaux métalliques qui déterminent leurs propriétés d’utilisation. L’analyse quantitative comprend la microanalyse par sonde de Castaing, l’analyse spectrométrique par étincelage et la mesure du taux d’austénite résiduelle par diffraction de rayons X.  L’étude des points de transformation fait appel à la Calorimétrie différentielle à balayage, à la dilatométrie, ainsi qu’à la magnétométrie.

  • Article de bases documentaires : FICHE PRATIQUE
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  • 06 avr. 2012
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  • Réf : 0811

Identifier vos besoins en termes de mesures et de contrôle

Cette fiche a pour but de vous informer sur la mise en place de contrôles liés à une activité nouvelle. Elle vous permettra de faire un tri des mesures et contrôle, ainsi que des moyens à mettre en œuvre pour acquérir un système viable de la qualité de votre produit.

Via une méthode générale, cette fiche vous aidera dans le ciblage des différents contrôles possibles ou obligatoires en fonction du domaine d’activité dans lequel vous évoluez. Nous évoquerons les points suivant :

  • où trouver les obligations légales de contrôle vous concernant ;
  • le type de production et les moyens de contrôle adaptés ;
  • en quoi la cible et l’usage de votre produit influent-ils sur le contrôle ;
  • comment faire votre veille.

Un outil incontournable pour comprendre, agir et choisir- Nouveauté !

  • Article de bases documentaires : FICHE PRATIQUE
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  • 17 juin 2014
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  • Réf : 1352

Qualifiez vos soudeurs plastiques selon la norme NF EN 13067

Votre activité de soudage de thermoplastiques nécessite le savoir-faire d’opérateurs machine ou de soudeurs qualifiés. Votre domaine d’activité est tourné vers la réalisation de structures, d’objets ou semi-produits qui demandent des garanties de qualité et de résistance mécaniques des soudures. Vous souhaitez pérenniser votre process. Vous n’êtes pas forcément soumis à une réglementation ou à des normes dans votre domaine d’application. Alors qualifiez vos soudeurs selon la norme NF EN 13067, tout comme vous l’auriez fait avec un soudeur métal.

À partir du 1er juillet 2014, les fabricants de constructions métalliques et aluminium seront soumis à la nouvelle norme EN 1090. Ils seront ainsi légalement contraints d’apposer un marquage CE. Dans ce cadre, la qualification des soudeurs est rendue obligatoire et le suivi de leurs activités devient permanent. Mais qu’en est-il en plasturgie ?

Découvrez comment choisir les épreuves de qualification de vos soudeurs.

Un outil incontournable pour comprendre, agir et choisir- Nouveauté !

  • Article de bases documentaires : FICHE PRATIQUE
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  • 07 nov. 2023
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  • Réf : 1817

Produire de la chaleur à faible contenu carbone pour les usages industriels

La consommation d’énergie primaire de la France s’élève à 2 571 TWh en 2020 (en données non corrigées des variations climatiques). Le bouquet énergétique primaire réel de la France se compose de 40 % de nucléaire, 28 % de pétrole, 16 % de gaz naturel, 14 % d’énergies renouvelables et déchets et 2 % de charbon. À l’exception des énergies hydraulique, photovoltaïque et éolienne (qui représentent à elles trois une somme de 117 TWh), les énergies primaires sont dans un premier temps transformées en énergie thermique puis pour certaines en énergie mécanique et électrique. L’énergie finale alors consommée pour les usages du bâtiment, des transports et de l’industrie, est évaluée à près de 1 600 TWh annuels (année 2020).

Dans cette fiche, nous nous limitons aux usages thermiques strictement industriels (hors production d’électricité) pour les utilités et les procédés de transformation industrielle par l’intermédiaire de chaudières ou de fours.

Comprendre les implications concrètes de la transition énergétique, et bâtir une stratégie d’entreprise à la hauteur de ces enjeux.


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