Bibliographie & annexes
Présentation
Auteur(s)
-
Noël JOFFRET : Responsable Déformation à la Société Toucy Mécanique Générale (TMG)
-
Jean PERRIER : Ingénieur Mécanicien-Électricien de l’École Spéciale des Travaux Publics, du Bâtiment et de l’Industrie de Paris (ETP) - Directeur de la Société Toucy Mécanique Générale
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Lire l’articleINTRODUCTION
On appelle frappe à froid l’opération qui permet de produire, à partir de couronne de fil ou de lopins, sur des presses transfert horizontales à un ou plusieurs postes, des pièces mécaniques nécessitant pour leur obtention au maximum une phosphatation et un recuit intermédiaire.
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Déformation en frappe à froid1. Description du procédé
1.1 Définition classique du procédé
On appelle frappe à froid l’opération qui consiste à produire une pièce mécanique à partir de fil métallique enroulé en couronne. Le matériel utilisé est une presse permettant toujours :
-
un cisaillage ;
-
une ou plusieurs opérations de déformation à froid.
Le fil introduit dans la machine est du fil étiré, en général de tolérance h 10, ayant subi un traitement de surface qui est, ordinairement, une phosphatation au zinc facilitant la lubrification et possédant une structure globulaire permettant la déformation à froid.
Après cisaillage, il est transféré automatiquement au premier poste de déformation et éventuellement au suivant (figure 1).
Les presses le plus couramment utilisées ont soit un, soit quatre postes de travail, mais il en existe à deux, cinq, six ou même sept postes. Le nombre de postes est bien évidemment limité par les possibilités de déformation du métal qui diminuent à chaque frappe par suite de l’écrouissage.
Un cas particulier est la presse dite double frappe à une matrice et deux poinçons :
-
le lopin est cisaillé comme d’habitude, puis déformé entre la matrice et le premier poinçon ;
-
le coulisseau recule et, par un mouvement de rotation, le deuxième poinçon vient prendre la place du premier, le coulisseau avance alors de nouveau et vient achever la déformation.
1.2 Évolution du procédé
La technique, telle qu’elle est décrite ci-avant, impose quelques contraintes qui limitent la variété des pièces pouvant être produites.
Elle fait apparaître trois contraintes essentielles :
-
le lopin étant cisaillé, ses extrémités ne bénéficient pas du revêtement de surface ;
-
l’écrouissage du métal entre chaque opération limite la complexité de la pièce pouvant être produite ;
-
le fait de transférer la pièce d’un poste à un autre peut laisser supposer, ce qui a été longtemps le cas,...
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