Propriétés du molybdène et des alliages à base de molybdène

1 - Généralités

• 1.1 - Minerai de molybdène
• 1.2 - Métallurgie extractive
  Tableau 1

2 - Propriétés physiques

• 2.1 - Structure cristallographique et propriétés afférentes
  Tableau 2
• 2.2 - Propriétés thermiques et thermodynamiques
  Tableau 3
• 2.3 - Propriétés électriques et magnétiques
• 2.4 - Propriétés optiques et émissives

3 - Alliages de molybdène

• 3.1 - Alliages durcis par carbures
• 3.2 - Alliages par substitution
• 3.3 - Alliages à phases dispersées
• 3.4 - Céramiques

4 - Propriétés mécaniques

• 4.1 - Données numériques
• 4.2 - Dureté, caractéristiques de traction, ténacité
  Figure 1 - Relation entre dureté, résistance à la traction et limite d’élasticité Figure 2 - Corrélation entre la dureté et la résistance à la traction Figure 3 - Effet de la température et de la vitesse de déformation sur la ductilité et la limite d’élasticité du molybdène recristallisé Figure 4 - Résistance à la traction du molybdène et de ses alliages pour des plaques d’épaisseur 1 mm testées sous vide après recuit de détente (données internes Plansee - G. Leichtfried 1991)
• 4.3 - Tenue au fluage
  Figure 5 - Comportement de fluage du TZM en comparaison avec les alliages à base nickel à 1 100 C (Brochure Plansee)
• 4.4 - Quelques valeurs caractéristiques des alliages de molybdène
  Figure 6 - Comparaison des résistances à la traction à température ambiante du molybdène et d’alliages de molybdène (données internes Plansee - G. Leichtfried 1991) Figure 7 - Comparaison des comportements en flexion de 1 600 C, du molybdène, du TZM et de l’alliage Mo-La recristallisé (MLR). Éprouvette de dimensions mm (intervalle des supports 100 mm), charge 30 g. Durée 30 heures (données internes Plansee - G. Leichtfried 1991) Figure 8 - Comparaison du comportement en fluage du molybdène (plaque d’épaisseur 2 mm), du TZM (épaisseur 1,5 mm) et du MLR (épaisseur 1 mm) à 1 450 C sous hydrogène (données internes Plansee - G. Leichtfried 1991) Figure 9 - Résistance à la traction à haute température du molybdène et d’alliages molybdène-lanthane Tableau 4

5 - Tenue en corrosion

• 5.1 - Potentiel électrochimique
• 5.2 - Résistance aux acides et aux bases
  Tableau 5
• 5.3 - Résistance aux gaz
  Tableau 6
• 5.4 - Résistance aux métaux fondus
  Tableau 7
• 5.5 - Résistance à d’autres milieux
  Tableau 8 Tableau 9

6 - Mise en œuvre

• 6.1 - Métallurgie des poudres
• 6.2 - Fusion à l’arc sous vide ou par bombardement électronique
  Figure 10 - Accroissement et dispersion de la masse volumique (en % de la masse volumique théorique) lors de l’élaboration de pièces en molybdène (Brochure Plansee)
• 6.3 - Transformation à chaud
• 6.4 - Transformation à froid
• 6.5 - Usinage
• 6.6 - Traitement de surface
• 6.7 - Protection contre l’oxydation
  Figure 11 - Tube de molybdène revêtu de bisiliciure de molybdène (photo Plansee)
• 6.8 - Assemblage

7 - Applications