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Maintenance

Maintenance dans les livres blancs


Maintenance dans les conférences en ligne


Maintenance dans les ressources documentaires

  • Article
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  • 10 févr. 2017
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  • se1677

Méthode de maintenance basée sur les risques et la fiabilité CWA-RBIM

Cet article présente les principes généraux de la méthode de maintenance basée sur les risques et la fiabilité préconisée dans la publication (CWA-CEN Workshop Agreement ) et dans le projet de norme européenne Pr EN 16991. Après un rappel sur la genèse de cette méthode, les étapes pour élaborer un programme de maintenance basée sur les risques et la fiabilité sont décrites. Un exemple relatif un réservoir d’un procédé de synthèse de production de gaz ammoniac illustre ensuite cette démarche. En conclusion, des recommandations et des perspectives sont proposées pour aider le lecteur désireux d’appliquer cette méthode de maintenance basée sur les risques et la fiabilité.

  • Article
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  • 10 févr. 2017
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  • se4074

Blocs-diagrammes de fiabilité

Le bloc-diagramme de fiabilité (BDF) est un modèle graphique utilisé en sûreté de fonctionnement pour représenter l'état de marche d'un système en fonction des états de marche de ses composants appelés blocs. Il partage avec l'arbre de défaillances les mêmes bases booléennes et probabilistes. Cet article décrit sa mise en œuvre, les difficultés et les solutions pour l'utiliser qualitativement (coupes minimales) et quantitativement (disponibilité,fréquence de défaillance ou fiabilité). Il décrit l'état de l'art basé sur l'utilisation des diagrammes de décision binaires, fournit des exemples illustratifs et aborde les extensions aux aspects non cohérents ou dynamiques.

  • Article
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  • 10 mars 2017
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  • tba525

Cycle de réalisation d’ouvrages

Pour l’entreprise  adjudicataire  du chantier de réalisation d’un ouvrage, l’étape préliminaire  au démarrage des travaux est la phase études durant laquelle se préparera le chantier. Cette période est réglementaire. L’entreprise va reprendre l’étude ayant permis la soumission pour s’assurer que les conditions de réalisation sont bien définies (ordonnancement, personnels, matériels, énergies, modes opératoires, prévention). L’ordonnancement est la partie la plus importante qui va déterminer les plannings d’utilisation de personnels, de matériels, de déboursés et de situations, ainsi que la prévention  qui n’est pas une option mais une obligation. La finalité de la réalisation est de satisfaire les besoins du client, en évitant pertes de temps et gaspillage, et respect des contraintes  techniques (notamment : béton, aciers, coffrages) et de respecter les budgets.

  • Fiche
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  • 22 sept. 2016
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  • 0465

Maîtriser la maintenance de l’outil de production

Sans fiabilité de l’outil de production, il n’y a pas de satisfaction du client, pas de compétitivité ni de performance. La maintenance, autrefois simple entretien du matériel, est ainsi devenue un processus support des activités de réalisation du produit, qui, comme tous les processus, doit être maîtrisé pour atteindre les objectifs de l’entreprise en termes de qualité, coûts et délai de fabrication.

La version 2015 de la norme ISO 9001 accorde une place plus importante à la gestion des risques associés à l’activité et donne ainsi une dimension stratégique au processus maintenance, garant de la disponibilité des équipements.

Mais comment mettre en place une maintenance efficace de l’outil de production ? Nul besoin de théorie révolutionnaire ni d’outils sophistiqués ! Il s’agit d’abord de bien définir la stratégie à appliquer, puis de mettre en œuvre le PDCA : planifier, mettre en œuvre, suivre l’efficacité du processus maintenance grâce à des indicateurs pertinents et l’améliorer en continu.

Amélioration des performances, Certification ISO 9001, Management intégré...

  • Fiche
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  • 03 avr. 2012
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  • 0774

Mettre en œuvre un projet PLM au sein de l’entreprise

Vous travaillez dans un milieu où la réactivité et la capacité d’innovation sont des facteurs clés de succès. Vous devez réussir à réduire vos temps de mise sur le marché tout en maitrisant les risques industriels.

Le déploiement d’une solution PLM peut vous aider à résoudre ces problématiques. Elle permet un travail collaboratif sécurisé de vos équipes tout en garantissant le bon niveau d’information.

Cette fiche pratique vous aidera à :

  • identifier les critères de sélection d’une solution PLM ;
  • préparer la mise en place de la solution ;
  • accompagner vos collaborateurs.

  • Fiche
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  • 07 août 2012
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  • 0962

Améliorer vos assemblages actuels

Votre projet de conception de produit comprend les assemblages de différentes pièces. Vous êtes régulièrement confronté à des non-conformités dans les assemblages que vous produisez et souhaitez les améliorer.

Pour accroître les performances de vos assemblages, vous devez :

  • contrôler l’assemblage et analyser les problèmes de fracture ;
  • anticiper les principaux facteurs d’échec ;
  • agir sur les paramètres de l’assemblage.


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