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Principales propriétés et limites d"emploi
Polyméthacrylate de méthyle (PMMA) - Aspects économiques
AM3350 v2 Article de référence

Principales propriétés et limites d"emploi
Polyméthacrylate de méthyle (PMMA) - Aspects économiques

Auteur(s) : Françoise PARDOS

Date de publication : 10 janv. 2013 | Read in English

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1 - Principales propriétés et limites d"emploi

2 - Producteurs

3 - Marchés

4 - Applications

  • 4.1 - Construction, bâtiment, agencements
  • 4.2 - Automobile
  • 4.3 - Electricité électronique
  • 4.4 - Energie solaire
  • 4.5 - Applications médicales
  • 4.6 - Autres applications

5 - Perspectives

Sommaire

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RÉSUMÉ

Le PMMA est l'un des polymères les plus anciens entre les grands plastiques courants et les plastiques techniques. Ses principales propriétés sont la transparence et la résistance aux UV. La consommation mondiale, estimée à 1,7 million de tonnes en 2012, est en hausse faible mais continue grâce à l'apparition constante de nouvelles applications. Les applications traditionnelles sont le bâtiment, les véhicules et les biens de consommation. Les nouvelles applications sont les conducteurs de lumière pour écrans et les lampes LED.

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Auteur(s)

INTRODUCTION

De polyméthacrylate de méthyle, PMMA, est issu de la polymérisation du méthacrylate de méthyle, MMA.

L"acide acrylique a été découvert en 1843. L"acide méthacrylique, dérivé de l"acide acrylique, a été formulé en 1865. Les chimistes allemands Fittig et Paul ont découvert en 1877 le procédé de polymérisation qui transforme le méthacrylate de méthyle en polyméthacrylate de méthyle. En 1933, le chimiste allemand Otto Röhm a breveté la marque Plexiglas et lancé la première production commerciale. Simultanément, ICI lança le PMMA sous forme de feuilles coulées. Au cours de la Seconde Guerre mondiale, le verre acrylique a été utilisé pour les périscopes de sous-marins, des pare-brise, des auvents, et tourelles pour les avions.

La polymérisation du PMMA se fait selon trois procédés classiques : par coulée, en suspension et en masse. La polymérisation par coulée permet d"obtenir des plaques de forte épaisseur, à parfait état de surface, entre deux plaques de verre. Les deux autres procédés, suspension et masse, permettent d"obtenir des granulés et des plaques extrudées.

Le PMMA est un plastique essentiellement amorphe. Le monomère, sans adjonction d"inhibiteurs, est très instable. L"action de la chaleur, de l"oxygène, des rayons UV ou l"addition d"un peroxyde suffisent pour provoquer la polymérisation. Cette propriété est ainsi utilisée pour la coulée de plaques, entre autres.

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MOTS-CLÉS

Thermoplastiques

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v2-am3350

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1. Principales propriétés et limites d"emploi

Le PMMA est le plus transparent de tous les plastiques ; il est plus transparent que le verre ordinaire, même en forte épaisseur, laissant passer 92 % de la lumière en plaques de 3 mm.

Ses qualités visuelles de coloration et de fini de surface, dur, lisse, brillant sont excellentes.

Ses caractéristiques mécaniques, surtout la rigidité et la stabilité dimensionnelle sont bonnes.

L"absorption d"eau est faible.

La tenue aux UV et la résistance au vieillissement sont supérieures à celles de nombreux plastiques.

Les propriétés de conduction de la lumière le long de fil ou jonc sont exceptionnelles (fibres optiques courtes).

La densité est de 1,17 à 1.20, ce qui est beaucoup plus léger que le verre.

Toutes les opérations ultérieures à froid ou à chaud, comme le cintrage, le pliage et le thermoformage, le coupage au laser, le collage aux cyanoacrylates, le soudage aux solvants type chlorométhane, sont facilitées.

Le PMMA peut prendre de nombreuses formes diverses, essentiellement feuilles, plaques, produits moulés, mais aussi tubes, films, monofilaments, tiges, etc.

Les limites d"emploi sont les suivantes :

  • fragilité ;

  • sensibilité à la rayure mais possibilité de repolir, sensibilité à l'entaillage ;

  • inflammabilité.

  • faible tenue en température, de 85 à 160 °C (température de transition vitreuse, 105 °C) ;

  • faible résistance aux hydrocarbures et aux solvants ;

  • technicité requise pour l"injection et l"extrusion ;

  • nécessité de recuisson ou trempe des plaques épaisses pour pallier le fendillement en étoile.

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BIBLIOGRAPHIE

  • (1) - SAECHTLING (H.) -   International plastics handbook  -  Carl Hanser Verlag (1987)

  • (2) -   *  -  Speciality polymers, II. (1984) et Automotive applications for polymers (1984).

  • (3) -   *  -  Skeist Laboratories. Livingstone NJ.

  • (4) -   *  -  Compalloy'89. New Orleans. Schotland Business Research, avr. 1989.

  • (5) -   *  -  Modern Plastics Encyclopaedia. Mac Graw Hill Highstown NJ (1990).

1 Événements

ANTEC (SPE Annual Technical Conference)

http://www.4spe.org

HAUT DE PAGE

2 Annuaire

Constructeurs – Fournisseurs – Distributeurs (liste non exhaustive)

Altuglas

http://www.altuglas.com/

Arkema

http://www.arkema.com

Evonik

http://www.evonik.com

http://corporate.evonik.com/en/Pages/default.aspx

Mitsubishi Rayon company MRC

http://www.mrc.co.jp/english/

Lucite

http://www.luciteinternational.com/

Chi Mei

http://www.chimei.com.tw/en/

LG MMA

http://www.lgmma.com/english/index.html

Daesan MMA partie de MRC

http://www.dmma.co.kr/

Shanghai Jing Qi Polymer Science Co, SJPS

http://www.maxiglas.com/

Heilongjiang Longxin

http://www.longxinxiaoshou.com

Quinn Plastics ex Barlo en Irlande, feuilles de PMMA et autres

http://www.quinn-plastics.com/

Organismes – Fédérations – Associations...

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