Plastiques et composites

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Plastiques et composites

Utilisez au mieux ces matériaux dotés d'un potentiel élevé de développement et d'applications.

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L'indispensable pour exploiter les potentialités des polymères et composites grâce à une parfaite maîtrise de leurs propriétés et des aspects de mise en œuvre.
Concurrence internationale accrue, poids croissant des contraintes environnementales, nécessité de maintenir la qualité à un prix toujours plus bas : autant de défis que permet de relever une offre élargie de polymères aux propriétés sans cesse améliorées pour des utilisations de plus en plus techniques.

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Plastiques et environnement

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Plasturgie : procédés d'extrusion

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Plasturgie : procédés d’injection des thermoplastiques

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Plasturgie : fabrications de corps creux, de films et de fils

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Plasturgie : procédés spécifiques aux composites

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Plasturgie : procédés de fabrication additive à base de polymères

Voir les 9 articles

Finition des pièces plastiques

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Matériaux composites : présentation et renforts

Voir les 21 articles

Caractérisation et propriétés d'usage des composites

Voir les 22 articles

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Les dernières parutions de cette offre sont :

  • BM7908
    Fabrication additive des polymères : technologies, matériaux et perspectives

    Cet article propose une vue d’ensemble des technologies de fabrication additive appliquées aux polymères, en mettant en évidence leurs avantages tels que la rentabilité économique, la légèreté, la recyclabilité et la liberté de conception. Il présente les principes fondamentaux et les classifications, ainsi que les avantages et les limites par rapport aux techniques conventionnelles. Les principales technologies, incluant l’extrusion, la photopolymérisation, la fusion sur lit de poudre, le jet de matière et l’impression directe d’encres, sont analysées en termes de mécanismes, de matériaux et d’applications. L’article aborde également les défis actuels et les perspectives, notamment l’impression 4D.

  • AM3656 Relu et validé
    Élaboration de nanocomposites à base d’argile lamellaire par extrusion bivis

    Cet article décrit la préparation de nanocomposites à base de polypropylène et d'argile lamellaire par extrusion bivis. Après avoir présenté l'intérêt potentiel de ces matériaux, les techniques expérimentales de préparation et de caractérisation de ces nanocomposites sont détaillées. Ensuite, l'influence des paramètres opératoires (vitesse de vis, débit d'alimentation ou temps de mélange, température du fourreau) sur la microstructure est évaluée, d'abord dans un mélangeur interne, puis dans une extrudeuse bivis. Enfin, il est montré comment une approche de modélisation fondée sur la thermomécanique des écoulements peut aider à résoudre les problèmes d'optimisation et de mise à l'échelle.

  • AM3653 Relu et validé
    Extrusion - Procédés d'extrusion bivis

    Le procédé d’extrusion consiste à fabriquer en continu des produits finis ou des semi-produits, ou à transformer des matériaux, au sein d’un système vis/fourreau. On parle d’extrusion monovis lorsqu’il existe une vis unique, tournant au sein d’un fourreau cylindrique (cf. article des Techniques de l’Ingénieur) et d’extrusion bivis lorsque l’on a affaire à deux vis, généralement parallèles, tournant à l’intérieur d’un fourreau dont la section a la forme d’un huit. Sous le vocabulaire très général d’extrusion bivis, on trouve toutefois des machines de conceptions très différentes et d’applications variées et spécifiques.

  • AM3652 Relu et validé
    Extrusion bivis contrarotatives

    Parmi les techniques d’extrusion, l’extrusion bivis contrarotatives est peut-être la moins connue et la moins répandue au niveau industriel, bien qu’elle soit inévitable dans certains domaines d’application, comme celui des profilés PVC. Le but de cet article est donc de présenter les différentes configurations rencontrées en pratique, de décrire leurs géométries, d’expliciter leur mode de fonctionnement et leurs principales applications, et enfin d’aborder les approches de modélisation qui ont été développées pour comprendre et optimiser ces procédés.

  • AM3651 Relu et validé
    Extrusion - Extrusion monovis (partie 2)

    La première partie de cet article « Extrusion monovis » était essentiellement consacrée aux mécanismes mis en jeu dans l’extrusion. Dans cette seconde partie, nous allons d’une part traiter l’aspect technique : fabrication, fonctionnement, d’autre part passer en revue les principaux problèmes pratiques que l’on peut rencontrer en extrusion et donner quelques recettes simples pour y remédier.

  • AM3650 Relu et validé
    Extrusion - Extrusion monovis (partie 1)

    L’extrusion est de loin le plus important des procédés de mise en forme des polymères. Le principe de base de l’extrusion monovis est l’utilisation d’une vis sans fin, qui tourne à l’intérieur d’un fourreau cylindrique. Procédé continu, l’extrusion est utilisée pour fabriquer des produits finis ou des semi-produits de section constante (films, plaques, tubes, profilés...) par passage au travers d’un outillage appelé filière. Dans ce cas, les fonctions principales du procédé sont d’assurer la fusion du polymère solide, puis la mise en pression et le mélange du polymère fondu, afin d’alimenter dans de bonnes conditions la filière, qui donnera sa forme au produit fabriqué.

  • BM7017
    Fabrication additive - Principes généraux

    La Fabrication additive (FA) a pris une ampleur considérable depuis quelques années. Le passage progressif des activités de prototypage vers celles de fabrication directe de pièce fonctionnelle remet en cause les méthodes de conception et de fabrication traditionnelles, fondées sur les procédés conventionnels. Cet article fait le point sur les différentes technologies de FA et leurs champs d'utilisation tout au long du cycle de vie du produit. Les diverses applications industrielles sont décrites au travers d'exemples issus de secteurs technologiques de pointe.

  • CHV4039
    Polyesters biosourcés et/ou biodégradables : de l’élaboration à la fin de vie

    L’article présente les différentes étapes clés du cycle de vie des polyesters biosourcés et/ou biodégradables. Il décrit les modes d’élaboration de chacun de ces polyesters en remontant jusqu’aux matières premières utilisées, en particulier lorsque celles-ci sont végétales. Ces procédés d’obtention peuvent faire appel aussi bien à des approches biotechnologiques qu’à des méthodologies de chimie assez classiques. Pour chacun de ces polyesters, les principales propriétés fonctionnelles et les applications actuelles ou futures sont détaillées et critiquées au regard des problématiques d’aujourd’hui. Leurs atouts mais aussi les freins limitant leur développement sont explicités.

  • AM3772
    Étude du procédé d’enduction à la racle de formulations de plastisol

    Le procédé d’enduction à la racle est utilisé pour les fluides très visqueux. Cet article présente l’application de ce procédé pour la fabrication de revêtements de sol à partir de formulations de plastisol. La coexistence de particules de PVC sphériques molles et de carbonate de calcium rugueuses dans un plastifiant newtonien rend le comportement rhéologique du plastisol non monotone. Un modèle numérique original est proposé pour tenir compte de cette rhéologie. Les approximations de la lubrification hydrodynamique permettent de prévoir l’épaisseur déposée sur le substrat, ainsi que les efforts exercés sur la racle en fonction de la rhéologie du plastisol et des paramètres de couchage.

  • AM3641
    Lignes d’extrusion en câblerie - Étapes de fabrication

    Cet article passe en revue les différents éléments disponibles sur les lignes de câblerie depuis la préparation du conducteur jusqu’à l’enroulement sur une bobine. Les dévidoirs ont pour fonction de permettre une alimentation continue de la ligne en conducteur, fil ou câble. Deux types de lignes sont utilisés : celles permettant d’obtenir des fils élémentaires en déposant une isolation sur un conducteur élémentaire et celles déposant un gainage sur des fils assemblés entre eux afin d’obtenir un câble. Composant essentiel de la ligne de câblerie, l’extrudeuse convoie, fond et homogénéise la matière isolante. Une fois refroidi, le fil ou câble est enroulé sur une bobine pour son stockage et son transport.

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(1) Les modules pratiques sont indissociables de l'offre, chaque offre ouvre droit à deux (2) modules pratiques, dans la limite de 30 modules pratiques par client.

(2) Non disponible pour les lycées, les établissements d'enseignement supérieur et autres organismes de formation.

Comité d'experts

Jean-François AGASSANT

Professeur émérite - École des Mines de Paris, Sophia-Antipolis, France

Voir les contributions de Jean-François AGASSANT chez Techniques de l'Ingénieur.

Christophe BINÉTRUY

Professeur - École Centrale de Nantes, Institut de Recherche en Génie Civil et Mécanique, UMR CNRS 6183, Nantes, France

Voir les contributions de Christophe BINÉTRUY chez Techniques de l'Ingénieur.

Pierre CHARRIER

Claude JANIN

Consultant et conseiller scientifique auprès d’Elanova Lab - Ancien directeur de recherches matériaux Michelin, Clermont-Ferrand, France - Ancien directeur scientifique du LRCCP (Laboratoire de Recherche et de Contrôle des Caoutchoucs et des Plastiques), Vitry-sur-Seine, France

Voir les contributions de Claude JANIN chez Techniques de l'Ingénieur.

Patricia KRAWCZAK

Professeur à l'École des Mines de Douai - Responsable du Département Technologie des Polymères et Composites Ingénierie Mécanique de l'École des Mines de Douai

Voir les contributions de Patricia KRAWCZAK chez Techniques de l'Ingénieur.

Francis PINSOLLE

Ingénieur ENSEM, Master of Sciences University of Philadelphia - Institut d’administration des entreprises (IAE), Aix-en-Provence, France

Voir les contributions de Francis PINSOLLE chez Techniques de l'Ingénieur.

Gilbert VILLOUTREIX

Ancien professeur des universités - Conservatoire national des arts et métiers (CNAM), Paris, France

Voir les contributions de Gilbert VILLOUTREIX chez Techniques de l'Ingénieur.

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