Article

1 - PRÉSENTATION GÉNÉRALE

  • 1.1 - Caractéristiques des revêtements obtenus
  • 1.2 - Avantages de l’étamage par immersion

2 - TECHNIQUE DE L’ÉTAMAGE PAR IMMERSION

  • 2.1 - Dégraissage
  • 2.2 - Décapage
  • 2.3 - Fluxage et étamage
  • 2.4 - Finition

| Réf : M1528 v1

Traitements de surface des métaux - Étamage par immersion

Auteur(s) : Joseph ENDLÉ †, Philippe AUBRUN

Date de publication : 10 janv. 1989

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Auteur(s)

  • Joseph ENDLÉ † : Ingénieur de l’École Nationale Supérieure d’Électrochimie et d’Électrométallurgie de Grenoble - Licencié ès Sciences Physiques - Ingénieur de Recherche au Centre de Recherches du Fer-Blanc

  • Philippe AUBRUN : Ingénieur Chimiste de l’École Supérieure de Physique et Chimie Industrielles de la Ville de Paris - Docteur ès Sciences Physiques - Directeur Technique au Centre de Recherches du Fer-Blanc, Sous-Directeur à Sollac

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INTRODUCTION

L’étamage par immersion, ou au trempé, est un procédé très ancien utilisé pour recouvrir des métaux. Ce procédé, d’une application très simple à cause du bas point de fusion de l’étain (232 oC), est cependant de plus en plus délaissé au profit de l’étamage électrolytique (article Aciers pour emballage [M 7 960] dans ce traité) qui permet de mieux adapter l’épaisseur du revêtement à l’usage envisagé.

L’emploi de l’étamage au trempé se justifie encore grâce à la grande qualité des revêtements que l’on peut obtenir avec un équipement très simple ne nécessitant que peu de frais d’investissement.

Les revêtements d’étain résistent bien aux acides organiques des milieux alimentaires et, comme les sels d’étain ne sont pas toxiques, l’étamage est particulièrement indiqué pour la protection des métaux dans les industries alimentaires. Ces revêtements possèdent, en outre, une assez bonne résistance à la corrosion atmosphérique.

Les revêtements d’étain facilitent l’assemblage par soudure aux alliages étain- plomb, ce qui justifie leur emploi avant soudage ou avant application d’alliages antifriction.

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-m1528


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BIBLIOGRAPHIE

  • (1) - HEDGES (E.S.) -   Tin and its alloys  -  (L’étain et ses alliages). 424 p., Vaste bibliographie, Edward Arnold Ltd (1960).

  • (2) - THWAITES (C.J.) -   Practical hot-tinning.  -  International Tin Research Institute.

  • (3) - HOARE (W.E.) -   Tinplate handbook et son édition française Manuel du fer-blanc.  -  Centre Information Étain et International Tin Research Institute.

  • (4) - ROCQUET (P.) -   Flux inclusions in hot dipped tin coatings (Inclusions de flux dans les revêtements d’étain au trempé à chaud).  -  8 p., 16 fig., bibl. (8 réf.), International Tin Research Institute (1938).

  • (5) - PRICE (J.W.), HOARE (W.E.) -   Determining the thickness of tin coatings (Détermination de l’épaisseur des revêtements d’étain).  -  Centre Information Étain et International Tin Research Institute.

1 Organismes

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1.1 France

Syndicat National des Fabricants d’Articles Galvanisés et Étamés.

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1.2 Belgique

Centre d’Information de l’Étain.

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1.3 Grande-Bretagne

International Tin Research Institute.

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