Pierre MONTMITONNET

Très présents dans les technologies mécaniques, les tubes, corps creux de grande longueur, englobent une très grande variété de procédés de fabrication. Parmi eux, les tubes métalliques de section simple sont obtenus par des procédés de mise en forme de grande diffusion tels que le laminage, le filage et l’étirage.

Etudiez l’analyse mécanique des contacts frottants à l’aide des modèles microplastiques bidimensionnels. Ces modélisations visent à optimiser et prévoir la durée de vie de pièces en contact subissant le phénomène de l’usure.

Quelles sont les transformations morphologiques des surfaces, les changements de leurs propriétés et l’évolution des mécanismes de contact induits par le transfert adhésif ? La théorie du troisième corps permet de construire des modèles descriptifs des phénomènes observés.

En procédé de formage des matériaux, le phénomène d’usure des mécanismes et des outils de fabrication ne présente que des côtés négatifs. Découvrez les modèles mathématiques qui permettent de prévoir la vitesse d’usure des pièces frottantes et ainsi de maîtriser leur durée de vie.

Découvrez les différents modèles permettant d’appréhender les processus liés à la déformation du métal dans un laminoir. Les hypothèses avancées par ces outils de modélisation conduisent à la correction des défauts et à l’optimisation du procédé de laminage.

Les opérations de laminage sont nombreuses, pour autant elles répondent aux mêmes lois de la déformation plastique et élastique des matériaux, et des transferts thermiques. Découvrez les modèles bidimensionnels appliqués au couple tôle-cylindre par le biais de la méthode des tranches.

Les interactions entre les différents mécanismes d’usure mécanique, thermomécanique et physico-chimique sont complexes. Pour autant, sous effets thermiques limités, il est possible de caractériser un contact par la vitesse d’usure des pièces frottantes.

Savez-vous sur la base de quels modèles est prévue la durée de vie d’un contact flottant ou d’un outil de fabrication ? La caractérisation puis la maîtrise du phénomène de l’usure sont nécessaires, notamment la mesure de la vitesse d’usure, mais également les modes de déformation des matériaux concernés et les régimes de lubrification à envisager.

Les tubes, corps creux de grande longueur, très présents en industrie, se sont diversifiés (métaux et alliages métalliques, polymères, ciment, verres et céramiques), leurs tailles vont du nanomètre au mètre, en passant par le micromètre et l’échelle millimétrique. À une diversité de matériaux et d’usages correspond évidemment une très grande variété de procédés de fabrication. Cet article se consacre aux tubes métalliques de section géométrique simple, obtenus par des procédés de grande diffusion (laminage, filage, étirage…). La mise en forme des tubes métalliques a pour objectif de donner à un matériau-ébauche une forme précise, des propriétés mécaniques adéquates et un état de surface idoine pour l’utilisation du produit. La particularité des tubes est de comporter une surface externe et une surface interne, avec entre les deux surfaces, une paroi souvent mince.