Nouvelles possibilités dans l'élaboration de la fonte

Si la voie classique de production de la fonte est, depuis plusieurs siècles, basée sur le haut-fourneau, toute une série de recherches ont été faites, surtout depuis la deuxième moitié du XX ^e  siècle, pour mettre au point de nouveaux procédés d’élaboration de la fonte ou, même d’un métal liquide, plus ou moins carburé. Ces diverses « vagues » de recherches et développement ont été motivées par le fait que :

• si, en tant que réacteur de réduction et fusion des minerais de fer, le haut-fourneau a atteint une sorte de perfection ;

• le haut-fourneau moderne exige d’importantes installations annexes pour, d’une part, préparer les minerais de fer et, notamment agglomérer les fines ou les concentrés de ces minerais, d’autre part, préparer, aussi, les charbons et les cokéfier.

Ces installations annexes sont coûteuses et ont, également, un impact important sur l’environnement. Cela explique la recherche d’une méthode simple et directe permettant de passer du minerai de fer à la fonte ou à l’acier.

Néanmoins, il faut bien insister sur le fait que, sur le plan industriel, tous ces efforts n’ont pas abouti à grand chose, surtout si on compare ce domaine à celui de la réduction directe où (voir dossier [M 7 580] ) la production a dépassé 54 Mt en 2004. Pour cette même année, on a produit, toujours mondialement, un peu plus de 717 Mt de fonte dont :

• environ 705 Mt dans des hauts-fourneaux à coke ;

• environ 8 Mt dans des hauts-fourneaux au charbon de bois (essentiellement au Brésil) ;

• environ 3 Mt dans des unités COREX ;

• environ 1 Mt dans des fours électriques à fonte.

Nous étudierons successivement :

• les tentatives pour élaborer directement un métal liquide en un seul réacteur ;

• les procédés d’élaboration de la fonte avec deux réacteurs en série ;

• les procédés d’élaboration de la fonte au four électrique ;

• les variantes du haut-fourneau classique.

Un commentaire sur toutes ces méthodes permettra au lecteur de se faire...