Lubrification en mise en forme - Principes généraux et choix

Le but de ce dossier est de présenter les modalités spécifiques de la lubrification des procédés de mise en forme des métaux. Ces aspects sont en pratique extrêmement importants : en effet, le choix du lubrifiant et sa mise en œuvre conditionnent directement le succès de l'opération de mise en forme. De mauvaises conditions de lubrification peuvent conduire à :

• un non-respect des dimensions du produit (défaut de remplissage des outils, incapacité de la machine de formage à fournir l'énergie ou la force nécessaire pour former totalement le produit du fait d'un frottement excessif...) ;

• conférer au produit un mauvais état de surface (rugosité excessive, défauts de surface type rayures, incrustations...) ou de mauvaises propriétés mécaniques (endommagement interne ou superficiel) ;

• engendrer une usure rapide de l'outil qui fait sortir le produit de ses tolérances dimensionnelles et oblige à réparer ou rebuter l'outil ;

• dans les cas extrêmes, conduire à la rupture de l'outil ou de la pièce.

Dans ce dossier, nous présentons les principes généraux de la lubrification, puis les règles à respecter dans le choix du lubrifiant selon le procédé.

Cet exposé sur la lubrification lors de la mise en forme fait l'objet de plusieurs dossiers :

• « Lubrification en mise en forme. Frottement et usure : caractérisation » [M 3 016]  ;

• « Lubrification en mise en forme. Régime de lubrification par films épais » [M 3 017]  ;

• « Lubrification en mise en forme. Régime de lubrification mixte »