Modélisation de la coupe des métaux

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Modélisation de la coupe des métaux

Auteur(s) : Eric FELDER

Date de publication : 10 juillet 2006 | Read in english

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RÉSUMÉ

Cet article effectue une présentation complète des connaissances actuelles en modélisation de la coupe des métaux. Cette approche impose la compréhension des deux mécanismes physiques élémentaires mis en jeu en usinage, à savoir la déformation plastique au sein du copeau et le contact de celui-ci avec l’outil. L’objectif de la modélisation est non seulement la prévision des échauffements générés lors de la coupe et des propriétés thermomécaniques du matériau usiné, mais également la résolution de problèmes comme la qualité de la surface obtenue, les modes d’usure et d’endommagement de l’outil.

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AUTEUR(S)

  • Eric FELDER : Ingénieur civil des Mines de Paris - Docteur ès Sciences - Maître de Recherches à l’École des Mines de Paris Groupe « Surfaces et Tribologie », Centre de Mise en Forme des Matériaux (CEMEF) UMR 7635 CNRS – École des Mines de Paris

 INTRODUCTION

Nota :

Remise à jour du texte rédigé par Pierre GILORMINI

L’usinage des métaux met en jeu deux processus élémentaires qui sont la création et l’évacuation d’un copeau. Ces processus font jouer deux mécanismes physiques de base :

  • la déformation plastique au sein du copeau ;

  • le contact de celui-ci avec l’outil.

La modélisation de la formation du copeau repose sur la compréhension de ces deux mécanismes et a pour objet la prévision de la géométrie du copeau, des forces de coupe et des échauffements à partir des conditions de coupe et des propriétés thermomécaniques du matériau usiné et de l’outil . Elle devrait donc permettre notamment d’aider à une gestion rationnelle des banques de données sur la coupe et fournir des éléments d’appréciation de divers problèmes pratiques :

  • usinabilité d’un matériau, c’est-à-dire son aptitude à l’usinage (forces nécessaires, longueur et forme du copeau...) ;

  • déformation élastique de l’ensemble outil – porte-outil – machine-outil (article TI [33] ) ;

  • interprétation des modes d’usure et d’endommagement des outils (article TI [34] ) ;

  • qualité de surface de la pièce usinée (rugosité, écrouissage, structure métallurgique, contraintes résiduelles).

On peut aussi fixer un objectif plus modeste à cette modélisation, qui consiste à utiliser un certain nombre de grandeurs relativement faciles à mesurer (épaisseur du copeau, forces de coupe, par exemple) pour en déduire des quantités plus difficiles d’accès telles que les échauffements ou les caractéristiques rhéologiques et tribologiques du matériau usiné.

Les développements exposés dans cet article font le point actuel sur ces connaissances et modélisations. La présentation part des analyses les plus simples, qui sont purement mécaniques, et s’étend ensuite aux approches plus fines, thermomécaniques, qui décrivent de façon plus réaliste les phénomènes physiques mis en jeu dans la formation du copeau. Nous terminons par un bref aperçu des approches de simulation numérique par la méthode des éléments finis pour illustrer la puissance de ces approches, potentiellement les plus complètes, et préciser leurs limites actuelles. En particulier, nous ne rentrerons pas dans la description précise des algorithmes de calculs utilisés...

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DOI (DIGITAL OBJECT IDENTIFIER)

https://doi.org/10.51257/a-v1-bm7041

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