Daniel WYART

Les polymères sont, par nature, peu ou pas colorés. La coloration participe à la mise en valeur d’un objet. Elle peut servir aussi de repérage (pour différencier la densité des mousses souples de polyuréthannes,...). Elle permet également d’améliorer la signalisation (travaux routiers,...) et peut aussi assurer le camouflage. Panorama complet des colorants et pigments existantes.

Un colorant liquide se compose d’un liant, dans lequel se trouve dispersée une phase discontinue, les pigments avec éventuellement d'autres additifs. Contrairement aux colorants solides, les liquides possèdent les avantages suivants : l’obtention d'un résultat rapide, la possibilité d'être stockés plus facilement et de façon moins encombrante, et de ne pas être périssables car toujours réutilisables. Cet article décrit la méthode de coloration à base de dispersions pigmentaires liquides : mise en œuvre, dosage des colorants et choix des pigments en fonction de nombreux critères (propriétés colorantes, aptitude à la transformation, conservation des propriétés mécaniques, etc.). Pour terminer, sont proposées des applications de cette méthode.

Le polystyrène expansé (PSE), moulé ou extrudé, est principalement utilisé pour l'isolation thermique des bâtiments et l'emballage des produits industriels ou alimentaires. De faible masse volumique, de fort pouvoir isolant thermique, ce matériau alvéolaire rigide et peu dense possèdent des propriétés mécaniques, électriques et chimiques remarquables, tout en présentant d’excellentes facilités de mise en forme. La production de styrène à grande échelle et la facilité de polymérisation de ce monomère conduisent à un coût particulièrement intéressant pour les deux marchés principaux du polystyrène expansé. Enfin, à ce jour, le PSE industriel et commercial fait l’objet d’un recyclage et d’une valorisation en pleine croissance.