Depuis les inventions qui ont lancé la sidérurgie entre 1850 et 1900, les techniques d’aciérie ont connu des développements spectaculaires, mus essentiellement par les besoins croissants en acier, en quantité et en qualité. Cet article retrace les grandes étapes de ces développements, marqués après 1950 par l’utilisation d’oxygène pur au convertisseur, l’apparition des mini-aciéries électriques, et la naissance de la métallurgie en poche. Il montre en particulier comment le four électrique est devenu un outil hautement productif et polyvalent à la fois pour les matières premières et les sources d’énergie.
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Jean-Luc ROTH : Ingénieur ENSIC (Nancy), anciennement responsable de services Fours, Énergie et Aciéries à l’IRSID (Maizières-lès-Metz) ; puis Technology Manager chez Paul Wurth (Luxembourg)
INTRODUCTION
La fonction des procédés d’aciérie d’élaboration est de
fabriquer, en partant des matières premières fonte (de haut fourneau),
ferraille, et minerai préréduit, un acier à une température et à une
composition recherchées, prêt à être coulé et solidifié en demi-produit.
Si l’on cherche à résumer en quelques lignes l’évolution de la
sidérurgie mondiale, depuis les inventions capitales de Bessemer,
Martin et Siemens, Thomas, et Héroult, dans la seconde moitié du XIXe siècle, on peut distinguer quatre grandes périodes.
Jusqu’en 1950 : amélioration continue
de ces inventions dans les domaines technologiques et métallurgiques,
et sans qu’elles soient remises en cause.
De 1950 à 1980 :
apparition de nombreuses nouvelles technologies fondées
sur l’utilisation d’oxygène pur, pour ne laisser finalement place
qu’au convertisseur à l’oxygène pur, avec ses variantes ;
en parallèle : développement important du four électrique,
bénéficiant d’améliorations technologiques et de disponibilités en
ferraille dues à l’arrêt du four Martin ; puis disparition des convertisseurs
Thomas et Bessemer, ainsi que des fours Martin, tout au moins dans
les pays industrialisés modernes ; et finalement apparition, et extension,
d’une métallurgie en poche très diversifiée.
De 1980 à 2015 :
stabilité dans les procédés d’élaboration qui continuent
à se perfectionner ;
développement généralisé de la métallurgie en poche, pour
répondre aux impératifs de productivité, et aux exigences toujours
croissantes sur la qualité des aciers ;
pour certains aciers très purs (teneur très basse en phosphore),
ajout d’un réacteur réalisant une première déphosphoration en amont
de l’affinage traditionnel.
À partir de 2015 :
avant-projets de transformation d’usines à fonte vers un
haut fourneau à faible émission de CO2 ;
ou remplacement de l’usine à fonte par une filière électrique
(électricité verte) alimentée en préréduit (réduit à l’hydrogène),
et en ferraille, de plus en plus élaborée en qualité et en dimensions.
L’article retrace la naissance et l’évolution des procédés et
des technologies d’aciérie, en décrivant les caractéristiques techniques
qui ont expliqué leurs performances et leur développement industriel.
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(1) - BIRAT (J.P.) - The relevance of Sir Bessemer’s ideas to the Steel Industry
in the 21st century. - La Revue de Métallurgie-CIT, 101(7-8), p. 587-598 (2004).
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