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1 - PRINCIPES GÉNÉRAUX

2 - CONCEPTION DES PIÈCES DE FONDERIE

3 - MÉTHODES. DÉFINITION DES PROCÉDURES DE CONTRÔLE

4 - GESTION DE LA NON‐QUALITÉ

5 - TRAÇABILITÉ

6 - PROGRAMMES ANNEXES

  • 6.1 - Assurance qualité
  • 6.2 - Réception par le client
  • 6.3 - Contrôles au titre des conditions de travail et de respect de l’environnement

| Réf : M3660 v1

Traçabilité
Contrôles en fonderie - Principes

Auteur(s) : Gérard FACY

Date de publication : 10 juin 2001

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Auteur(s)

  • Gérard FACY : Ingénieur des Arts et Métiers - Professeur à l’École nationale supérieure d’arts et métiers de Paris

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INTRODUCTION

La qualité exigée aujourd’hui des produits industriels nécessite la mise en place dans les entreprises d’une politique de contrôle efficace.

Les produits obtenus par la technique de fonderie obéissent à cette même règle, d’autant que l’emploi de nouveaux alliages métalliques allié à des techniques de fonderie innovantes connaît un grand développement et offre un champ d’application qui intéresse toutes les branches de l’activité industrielle. Aussi, outre leurs emplois traditionnels, les pièces de fonderie sont présentes également dans les biens d’équipement, l’industrie automobile, la construction ferroviaire, la construction aéronautique et aérospatiale, et même, dernièrement, dans la téléphonie mobile !

La fonderie est essentiellement un métier de savoir‐faire dont la qualité de la fabrication dépend de très nombreux paramètres.

Pour viser l’objectif de la qualité totale de ses produits ainsi que leur conformité aux cahiers des charges, l’industrie de la fonderie s’appuie sur les plus récentes avancées scientifiques et techniques en matière de contrôle et de suivi de processus de production.

Les recherches qui sont activement menées en fonderie pour caractériser les matériaux, celui de la pièce moulée comme ceux du moule, contribuent fortement au développement de la simulation numérique.

La numérisation permet de simuler les phénomènes physiques intervenant en fonderie. Elle constitue aujourd’hui une aide indispensable à la conception du produit moulé en permettant de nombreux contrôles antérieurs à la production, comme la prédiction de la structure de l’alliage coulé, le niveau de qualité de la pièce moulée, ainsi que sa tenue en service.

Les contrôles de fonderie contribuent directement à une meilleure maîtrise des processus de production et débouchent sur un nouvel état d’esprit fondé sur la qualité totale, la recherche du zéro défaut, ou le bien faire dès la première fois, qui implique tous les acteurs de l’entreprise.

Toutefois, la fonderie, pas plus que les autres techniques, ne peut fournir un produit « parfait ». Il est important de convenir clairement, avec le client, de la sévérité des moyens de contrôle à mettre en œuvre, selon les fonctions assurées par la pièce, son coût de production et les délais convenus. En outre, la nature de l’alliage, la technique de fonderie employée, le type de fabrication unitaire ou en série, conditionneront la politique de contrôle à adopter.

À cet effet, la rédaction d’un programme de contrôle définissant les diverses procédures à suivre constituera, pour le fondeur, un auxiliaire indispensable à la production de pièces de fonderie de qualité et, pour le client, l’assurance d’une démarche de progrès.

Nota :

Cet ensemble se compose de deux articles :

auxquels se rattache un fascicule de documentation :

  • Contrôles en fonderie. « Pour en savoir plus ».

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VERSIONS

Il existe d'autres versions de cet article :

DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-m3660


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5. Traçabilité

La traçabilité du produit permet un suivi dans ses phases de production, mais également pendant sa durée de vie.

Ainsi, grâce au marquage des pièces, un événement impliquant la tenue en service d’une pièce moulée de sécurité peut être mis en évidence, et l’on peut, ainsi, remonter toute la filière de production, depuis la fonderie, en amont, au niveau des fournisseurs.

  • Marquage des pièces

    Il est préférable de définir le marquage des pièces sur les plans, à défaut, il faut donner les modalités du marquage :

    • sur une zone restant brute de fonderie, en creux ou en relief ;

    • par report du marquage, pour les pièces qui sont entièrement usinées, à l’aide de gravure au stylo électrique, poinçonnage ou autres procédés adaptés ;

    • par collage d’étiquette sur l’emballage de livraison lorsque les pièces sont trop petites.

    Les documents contractuels préciseront les diverses indications qui devront figurer sur la pièce :

    • le logo ou le repère du fondeur ;

    • la nuance de l’alliage (par exemple, sur les pièces de voirie seront mentionnées la nature de l’alliage (acier moulé ou fonte à graphite sphéroïdal) ainsi que la charge maximale supportée par le passage d’engins) ;

    • le numéro de modèle ou de plan ;

    • le repère de traçabilité : numéro de coulée, d’ordre ou tout autre repère permettant la traçabilité entre les pièces et les documents de contrôle ;

    • les dimensions du marquage : hauteur des lettres et chiffres, profondeur du creux ou hauteur du relief.

  • Archivage

    Pour enrichir son expérience, la fonderie se doit de constituer une base de données réalisée à partir des résultats obtenus lors des contrôles effectués sur les pièces produites, plus particulièrement lorsque leur réalisation a nécessité une étude approfondie.

    La fonderie peut se trouver dépositaire d’une pièce type, afin de constituer une référence dans le cas d’avaries impliquant la pièce de fonderie en service, ou encore, plus simplement, pour constituer la référence des prochaines séries de pièces à produire.

    L’archivage...

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