Article

1 - DIVERSITÉ DES PROCÉDÉS DE FABRICATION

2 - ÉTUDE DÉTAILLÉE D’UN PROCÉDÉ DE MISE EN FORME À FROID DE TUBES : LE LAMINAGE À PAS DE PÈLERIN

3 - CONCLUSION

Article de référence | Réf : M3068 v2

Procédés de laminage des tubes métalliques sans soudure

Auteur(s) : Pierre MONTMITONNET, Jean-Luc DOUDOUX

Date de publication : 10 mars 2022

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Présentation

RÉSUMÉ

Les tubes, corps creux de grande longueur, sont très présents dans tous les secteurs de l’industrie. Cet article se consacre à la mise en forme de tubes métalliques de section géométrique simple par laminage, sans soudure. Il aborde en détail un procédé à froid, le laminage à pas de pèlerin, qui permet d’obtenir des cotes très précises, une texture cristallographique bien contrôlée grâce à la flexibilité du chemin de déformation, des propriétés mécaniques et un état de surface adéquats.

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ABSTRACT

Metallic seamless tube rolling processes

Tubes are long, hollow bodies widely used in all industrial sectors. The present article is dedicated to rolling processes of seamless metallic tubes with simple geometric section. It addresses in more details a cold rolling process, tube pilgering, which allows tight geometric tolerances, a well-controlled crystallographic texture thanks to the flexibility of the deformation path, and adequate mechanical properties and surface quality.

Auteur(s)

  • Pierre MONTMITONNET : École des mines de Paris, Université de Recherche PSL, Centre de mise en forme des matériaux (Cemef), CNRS UMR 7635, Sophia-Antipolis, France

  • Jean-Luc DOUDOUX : Framatome, usine de Paimbœuf, France

INTRODUCTION

Les tubes, corps creux de grande longueur, sont omniprésents dans les technologies mécaniques appliquées à tous les champs de l’industrie. Originellement transporteurs de fluides, ils peuvent être conteneurs (de la pharmacie aux tubes-gaines de combustible nucléaire), pièces de structures allégées, réacteurs, etc. Les matériaux se sont diversifiés (tous métaux et alliages métalliques, polymères, ciment, verres et céramiques) ; les tailles vont du nanomètre (nanotubes de carbone) au mètre (pipeline), en passant par le micromètre (tubes capillaires, aiguilles, etc.) et l’échelle millimétrique ou centimétrique. Si l’on pense immédiatement aux tubes « lisses » qui nous entourent, il ne faut pas oublier que la section peut être bien plus complexe (tubes à ailettes pour échangeur de chaleur, tubes à rainures circonférentielles, longitudinales ou hélicoïdales, etc.).

À cette diversité de matériaux et d’usages, correspond une très grande variété de procédés de fabrication. Nous nous concentrons dans la suite de cet article sur les tubes métalliques, de section géométrique simple, obtenus par des procédés de mise en forme de grande diffusion (laminage, filage, étirage, etc.).

Dans la mise en forme des tubes métalliques, on cherche, comme toujours, à donner à un matériau-ébauche une forme précise, des propriétés mécaniques adéquates via une microstructure contrôlée, et un état de surface idoine pour l’utilisation du produit. La particularité des tubes est de comporter une surface externe et une surface interne : leur calibrage demande souvent l’intervention de plusieurs outils. Entre les deux surfaces, la paroi est souvent mince, ce qui rapproche, par certains aspects, cette mise en forme de celle des métaux en feuille.

Les tubes et tuyaux de grande dimension peuvent être obtenus par coulée centrifuge (c’est le cas de tuyaux en fonte). Le roulage-soudage, à partir d’une bande laminée à plat, fournit des tubes en acier, en aluminium, de diamètre compris entre 10 mm et 2 m ; on peut ensuite descendre beaucoup plus bas, au-dessous du millimètre de diamètre, par des étirages successifs. Enfin, si l’on veut des tubes sans soudure pour éliminer une faiblesse potentielle, on a recours au filage, au laminage ou à l’étirage.

Cet article est constitué de deux parties. La première est une présentation générale et succincte des principaux procédés de mise en forme des tubes. Elle regroupe des informations issues de plusieurs articles du traité Matériaux, auquel on renverra le lecteur pour plus de détails ; elle s’appuie aussi sur l’ouvrage de Roberts qui reste fondamental pour les procédés de laminage de l’acier en général, et sur la somme plus récente de Brensing et Sommer qui porte plus spécialement sur la mise en forme des tubes d’acier.

Dans la seconde partie, on prend l’exemple d’un procédé peu ou mal connu, le laminage à pas de pèlerin, pour se livrer à une analyse approfondie des conditions mécaniques de déformation. Une partie des résultats est d’application générale en laminage des tubes, d’autres sont spécifiques à ce procédé bien particulier ; ces points seront précisés.

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VERSIONS

Il existe d'autres versions de cet article :

DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v2-m3068


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BIBLIOGRAPHIE

  • (1) - BRENSING (K.-H.), SOMMER (B.) -   Steel tube and pipe manufacturing processes  -  http://www.mrw.de/downloads/stahlrohre_engl.pdf

  • (2) - ERUÇ (E.), SHIVPURI (R.) -   A summary of ring rolling technology. I – Recent trends in machines, processes and production lines.  -  Int. J. Mach. Tools Manufact., 32(3), p. 379-398 (1992).

  • (3) - ERUÇ (E.), SHIVPURI (R.) -   A summary of ring rolling technology. II – Recent trends in process modeling, simulation, planning and control.  -  Int. J. Mach. Tools Manufact., 32(3), p. 399-413 (1992).

  • (4) - ROBERTS (W.L.) -   Hot rolling of steel.  -  Marcel Dekker, New York (1983).

  • (5) - SOLA (G.) -   Contribution à la modélisation thermomécanique tridimensionnelle par éléments finis du laminage à chaud des tubes – Calcul multicage.  -  Thèse de doctorat en sciences et génie des matériaux, École des mines de Paris (1994).

  • ...

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