Bibliographie & annexes
Présentation
RÉSUMÉ
La mise en forme des matières thermoformables comme les polymères, se fait par injection. Pour cela, la matière est ramollie puis injectée dans un moule. Les moules, installés sur la presse, sont constitués le plus souvent de deux coquilles (partie fixe et partie mobile) fortement pressées l'une contre l'autre au moment du moulage puis écartées pour permettre l'éjection de la pièce moulée. Les moules doivent donc respecter certaines conditions pour ne pas se déformer sous l'effet de la température et pour permettre l'éjection de la matière refroidie durcie.
Lire cet article issu d'une ressource documentaire complète, actualisée et validée par des comités scientifiques.
Lire l’articleABSTRACT
The shaping of thermoformable matters such as polymers is carried out by injection. In order to achieve this, the matter is softened and then injected in a mould. The moulds, installed on the injection moulding machine are mostly constituted by two shells (a fixed part and a mobile one) strongly pressed against each other during the moulding process and then separated in oder to allow for ejecting the moulded part. The moulds must therefore respect certain conditions so that the temperature does not deform them and in order to allow for ejecting the cooled hardened matter.
Auteur(s)
-
Thomas MUNCH : Ingénieur ENSAIS-EAHP - Agrégé en Mécanique - Ancien Responsable Injection de Hager SAS
INTRODUCTION
Les moules pour l'injection de matières plastiques font l'objet de deux dossiers.
La conception générale des moules, des modes d'alimentation de l'empreinte, des techniques spéciales et des périphériques fait l'objet du présent dossier [AM3681].
Le dossier suivant [AM 3682] traite de la conception des empreintes, des aspects thermiques et rhéologiques ainsi que des solutions constructives permettant le démoulage.
L'expertise technique et scientifique de référence
DOI (Digital Object Identifier)
Cet article fait partie de l’offre
Plastiques et composites
(395 articles en ce moment)
Cette offre vous donne accès à :
Une base complète d’articles
Actualisée et enrichie d’articles validés par nos comités scientifiques
Des services
Un ensemble d'outils exclusifs en complément des ressources
Un Parcours Pratique
Opérationnel et didactique, pour garantir l'acquisition des compétences transverses
Doc & Quiz
Des articles interactifs avec des quiz, pour une lecture constructive
Présentation
Moules spéciaux5. Modes d'alimentation de l'empreinte
Le mode d'alimentation d'une empreinte exerce une influence décisive sur la qualité et le prix des pièces injectées. L'empreinte peut être alimentée avec des canaux froids, où la matière est gelée au moment de l'éjection, ou des canaux chauds, où la matière reste à l'état fondu au moment de l'éjection.
5.1 Injection à canaux froids
Dans la méthode d'alimentation la plus ancienne et la plus simple, le polymère fondu passe directement dans la cavité par un canal tronconique dont le contenu est appelé carotte. Le remplissage du moule lorsqu'il comporte plusieurs empreintes se fait à partir du canal central dans un réseau de canaux de distribution qui alimentent les cavités par l'intermédiaire de seuils. Pendant le trajet, la matière se refroidit et se solidifie progressivement pendant que la pression chute.
La grappe également appelée moulée, composée de la carotte, du contenu des canaux d'alimentation et des pièces, est démoulée, 28.
Par abus de langage, on appelle souvent carotte l'ensemble formé par les canaux d'alimentation et la carotte proprement dite.
Le décarottage, c'est-à-dire la séparation des pièces et des canaux d'alimentation, est une opération généralement réalisée automatiquement lors de l'éjection, grâce à un dispositif particulier. Un exemple de solution est représenté 29. La carotte alimente l'empreinte à travers la matrice côté injection : lors de l'ouverture du moule, les pièces et la carotte sont retenues coté éjection, forçant ainsi le seuil d'injection situé dans la matrice a séparer la carotte des pièces. La conception des seuils ainsi que d'autres possibilités sont présentées dans le dossier [AM 3682].
Pour faciliter le démoulage et le maintien de la carotte coté éjection lors de l'ouverture du moule, il est nécessaire de veiller au bon...
L'expertise technique et scientifique de référence
Cet article fait partie de l’offre
Plastiques et composites
(395 articles en ce moment)
Cette offre vous donne accès à :
Une base complète d’articles
Actualisée et enrichie d’articles validés par nos comités scientifiques
Des services
Un ensemble d'outils exclusifs en complément des ressources
Un Parcours Pratique
Opérationnel et didactique, pour garantir l'acquisition des compétences transverses
Doc & Quiz
Des articles interactifs avec des quiz, pour une lecture constructive
Modes d'alimentation de l'empreinte
BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - AGASSANT J.-F., AVENAS P., SERGENT J.-P., VERGNES B., VINCENT M - La Mise en Forme des Matières Plastiques, Approche Thermomécanique. - LAVOISIER 1996.
-
(2) - BASF AG - Kunststoffverarbeitung im Gespräch : Spritzgiessen 6. geänderte Auflage - . BASF 1991.
-
(3) - DOBRACZINSKY A., PIPERAUD M., TROTIGNON J.-P. , VERDU J - Précis de matières plastiques - AFNOR-NATHAN 2006
-
(4) - GASTROW (H.) - Injection Mold : 130 Proven Designs. - 3rd edition, Carl Hanser Verlag, Munich, 2002.
-
(5) - MUNCH T - Du Process à la pièce : l'injection des Plastiques. - VTP Éditions 2006
-
(6) - MUNCH T - Konsequente Optimierung des Spritzgiessverfahrens - . BOD GmbH 2008
- ...
DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
CADMOULD http://www.cadflow.fr/
Moldflow http://www.moldflow.com/
Simpoe http://www.simpoe.com/
HAUT DE PAGE
Forum International de la Plasturgie, a lieu tous les trois ans à Lyon : http://www.f-i-p.com
K– Messe, salon européen de la Plasturgie de rang mondial, a lieu tous les trois ans à Düsseldorf : http://www.k-online.de
HAUT DE PAGE
NF ISO 15600 - Avril 2001 - Outillage de moulage – Feuilles d'isolation thermique dans les moules d'injection - -
NF ISO 16916 - Août 2004 - Outillage de moulage – Formulaire de spécifications d'outils pour moules d'injection - -
NF ISO 10072 - Mai 2004 - Outillage de moulage – Buses d'injection – Dimensions - -
NF ISO 10073 - Février 2009 - Outillage de moulage – Piliers d'entretoisement - -
NF ISO 6751 - Avril 1999...
L'expertise technique et scientifique de référence
Cet article fait partie de l’offre
Plastiques et composites
(395 articles en ce moment)
Cette offre vous donne accès à :
Une base complète d’articles
Actualisée et enrichie d’articles validés par nos comités scientifiques
Des services
Un ensemble d'outils exclusifs en complément des ressources
Un Parcours Pratique
Opérationnel et didactique, pour garantir l'acquisition des compétences transverses
Doc & Quiz
Des articles interactifs avec des quiz, pour une lecture constructive
