Bibliographie & annexes
Présentation
RÉSUMÉ
La mise en forme des matières thermoformables comme les polymères, se fait par injection. Pour cela, la matière est ramollie puis injectée dans un moule. Les moules, installés sur la presse, sont constitués le plus souvent de deux coquilles (partie fixe et partie mobile) fortement pressées l'une contre l'autre au moment du moulage puis écartées pour permettre l'éjection de la pièce moulée. Les moules doivent donc respecter certaines conditions pour ne pas se déformer sous l'effet de la température et pour permettre l'éjection de la matière refroidie durcie.
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The shaping of thermoformable matters such as polymers is carried out by injection. In order to achieve this, the matter is softened and then injected in a mould. The moulds, installed on the injection moulding machine are mostly constituted by two shells (a fixed part and a mobile one) strongly pressed against each other during the moulding process and then separated in oder to allow for ejecting the moulded part. The moulds must therefore respect certain conditions so that the temperature does not deform them and in order to allow for ejecting the cooled hardened matter.
Auteur(s)
-
Thomas MUNCH : Ingénieur ENSAIS-EAHP - Agrégé en Mécanique - Ancien Responsable Injection de Hager SAS
INTRODUCTION
Les moules pour l'injection de matières plastiques font l'objet de deux dossiers.
La conception générale des moules, des modes d'alimentation de l'empreinte, des techniques spéciales et des périphériques fait l'objet du présent dossier [AM3681].
Le dossier suivant [AM 3682] traite de la conception des empreintes, des aspects thermiques et rhéologiques ainsi que des solutions constructives permettant le démoulage.
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Cycle d'injection et problèmes rencontrés1. Différents types de moules
1.1 Principe
La mise en forme des polymères par injection fait appel aux modifications de propriétés du polymère en fonction de la température : dans le fourreau de la presse, les polymères fondus sont des fluides viscoélastiques compressibles et ils sont transférés dans cet état aux empreintes du moule.
Le moule est maintenu à une température inférieure à la température de transition vitreuse Tg pour les polymères amorphes et inférieure à la température de cristallisation Tc pour les polymères cristallins. Dans le moule, la température du polymère devient inférieure à Tg pour les polymères amorphes et inférieure à Tc pour les polymères cristallins : le polymère passe à l'état solide.
Les pièces injectées, formées par la matière plastique solidifiée dans les empreintes, sont extraites du moule grâce à l'ouverture du moule et à un dispositif d'éjection.
Le cycle d'injection est donné sur la 1.
La viscosité des polymères à l'état fondu est élevée : les pertes de charge dans l'écoulement rendent nécessaire l'établissement de pressions élevées. Le moule doit donc être à même de supporter des pressions, donc des contraintes mécaniques élevées et de transférer la chaleur de façon maîtrisée.
Par ailleurs, une fois le polymère à l'état solide, la pièce ainsi réalisée doit être extraite du moule. Ce dernier doit donc permettre le démoulage.
Enfin, en fonction du polymère injecté et des choix technico-économiques, le moule peut comporter une ou plusieurs empreintes.
Les fonctions du moule standard (1) sont de :
-
permettre le transfert de matière de la presse vers l'empreinte ;
-
mettre en forme la matière ;
-
refroidir la matière ;
-
permettre l'extraction de la pièce formée dans l'empreinte avec ou sans le contenu du canal d'alimentation ;
-
éjecter la pièce ;
-
éjecter le contenu du canal d'alimentation si il n'a pas déjà été extrait avec la pièce.
Le moule peut comporter plusieurs empreintes, ce qui lui permet de produire...
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Différents types de moules
BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - AGASSANT J.-F., AVENAS P., SERGENT J.-P., VERGNES B., VINCENT M - La Mise en Forme des Matières Plastiques, Approche Thermomécanique. - LAVOISIER 1996.
-
(2) - BASF AG - Kunststoffverarbeitung im Gespräch : Spritzgiessen 6. geänderte Auflage - . BASF 1991.
-
(3) - DOBRACZINSKY A., PIPERAUD M., TROTIGNON J.-P. , VERDU J - Précis de matières plastiques - AFNOR-NATHAN 2006
-
(4) - GASTROW (H.) - Injection Mold : 130 Proven Designs. - 3rd edition, Carl Hanser Verlag, Munich, 2002.
-
(5) - MUNCH T - Du Process à la pièce : l'injection des Plastiques. - VTP Éditions 2006
-
(6) - MUNCH T - Konsequente Optimierung des Spritzgiessverfahrens - . BOD GmbH 2008
- ...
DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
CADMOULD http://www.cadflow.fr/
Moldflow http://www.moldflow.com/
Simpoe http://www.simpoe.com/
HAUT DE PAGE
Forum International de la Plasturgie, a lieu tous les trois ans à Lyon : http://www.f-i-p.com
K– Messe, salon européen de la Plasturgie de rang mondial, a lieu tous les trois ans à Düsseldorf : http://www.k-online.de
HAUT DE PAGE
NF ISO 15600 - Avril 2001 - Outillage de moulage – Feuilles d'isolation thermique dans les moules d'injection - -
NF ISO 16916 - Août 2004 - Outillage de moulage – Formulaire de spécifications d'outils pour moules d'injection - -
NF ISO 10072 - Mai 2004 - Outillage de moulage – Buses d'injection – Dimensions - -
NF ISO 10073 - Février 2009 - Outillage de moulage – Piliers d'entretoisement - -
NF ISO 6751 - Avril 1999...
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