Introduction
1 Résistance è la corrosion à haute température
1.1 Oxydation des métaux et des alliages dans l'air
1.11 Oxydation des métaux non alliés
1.12 Oxydation des aciers et alliages réfractaires
1.2 Résistance dans des milieux gazeux autres que l'air
1.21 Autres atmosphères oxydantes
1.22 Atmosphères sulfurantes
1.23 Gaz de combustion
1.24 Gaz carburants
1.25 Azote et ammoniac
1.26 Hydrogène sous pression
1.27 Halogènes
1.3 Résistance à l'action des métaux et des sels fondus
1.4 Résistance à l'action des produits solides (silice, etc.) et des cendres
1.5 Aciers et alliages résistant chimiquement à haute température
1.51 Aciers martensitiques
1.52 Aciers ferritiques
1.53 Aciers austénitiques
1.54 Alliages riches en nickel
1.55 Nuances normalisées en France
1.56 Aciers résistant chimiquement à haute température: choix
2 Résistance mécanique à haute température
2.1 Fluage
2.2 Caractéristiques de relaxation
2.3 Fatigue à chaud
2.4 Fragilisation à chaud
2.5 Fragilité à la température ambiante, après un service prolongé àchaud
2.6 Influence des facteurs métallurgiques
3 Aciers et alliages résistent mécaniquement à haute tempé-rature
3.1 Aciers martensitiques au chrome (Cr = 5 à 12 %)
3.11 Aciers sans autres additions que le chrome
3.12 Aciers à 9 à 12% de chrome améliorés
3.2 Aciers austénitiques
3.21 Évolution de la structure au cours du maintien prolongé à unetempérature comprise entre 600 et 700 °C
3.22 Action du bore et de l'azote
3.3 Superalliages
3.31 Alliages fer-nickel-chrome
3.32 Alliages à base de nickel
3.33 Alliages à base de cobalt
3.34 Influence de la grosseur du grain
3.35 Alliages moulés
3.36 Développements récents
4 Exemples d'utilisation des aciers et alliages réfractaires
4.1 Industrie pétrolière
4.2 Centrales thermiques à vapeur
4.3 Turbines à gaz terrestres
4.4 Fours industriels
4.5 Soupapes d'échappement
4.6 Industrie aéronautique: turboréacteurs
Index bibliographique
