Essais non destructifs

   1 Défauts et principes généraux

   2 Radiographie industrielle

   2.1 Rappels de physique des rayons X et γ

   2.2 Génération des rayons γ et X

   2.3 Détection

   2.31 Formation de l'image

   2.32 Films et papiers

   2.33 Traitement et amélioration des radiographies

   2.34 Radioscopie

   2.35 Autres systèmes d'imagerie

   2.36 Tomoradiographie industrielle

   2.4 Neutronographie

   2.5 Sécurité et protection

   2.51 Détecteurs

   2.52 Protection des personnes

   3 Ultrasons

   3.1 Physique des ultrasons

   3.2 Génération des ultrasons

   3.3 Chaîne de contrôle

   3.4 Méthodes utilisées

   3.41 Principe de l'échographie

   3.42 Méthode par transmission

   3.43 Contrôle des soudures

   3.44 Contrôle en cuve d'immersion

   3.45 Problèmes d'interprétation

   3.46 Dimensionnement des défauts

   3.47 Qualité des contrôles

   4 Détection des défauts de surface

   4.1 Courants de Foucault

   4.11 Principe

   4.12 Circulation des courants de Foucault

   4.13 Représentation

   4.14 Utilisation et traitement du signal

   4.15 Appareillage

   4.16 Exemples d'applications

   4.17 Sensibilité du contrôle par courants de Foucault

   4.2 Procédés magnétiques

   4.21 Principe

   4.22 Détection visuelle par poudre et liqueur magnétique

   4.23 Capteurs de flux de fuite et détection instrumentée

   4.24 Magnétisation des produits

   4.25 Démagnétisation

   4.26 Exemples d'applications

   4.27 Interprétation des indications

   4.3 Ressuage

   4.31 Principe et méthodes

   4.32 Exemples d'applications

   4.4 Procédés optiques et traitements d'image

   4.41 Amélioration des contrastes

   4.42 Caméras et récepteurs

   4.43 Traitements d'image

   5 Métallographie non destructive

   5.1 Contrôle de la propreté inclusionnaire par ultrasons

   5.2 Mesure de la grosseur de grain par ultrasons

   5.3 Mesure des contraintes résiduelles

   5.4 Autres méthodes

   6 Conclusion

   6.1 Domaines non traités

   6.2 Perspectives d'évolution

   Documentation