Fonderie et moulage des alliages d''aluminium

   1 Nature des alliages d'aluminium de moulage

   1.1 Définition

   1.2 Origine

   1.21 Alliages de première fusion

   1.22 Alliages d'affinage

   1.23 Alliages mixtes

   2 Propriétés de comportement au moulage

   2.1 Définition

   2.2 Mesure des propriétés technologiques

   2.21 Coulabilité

   2.22 Criquabilité

   2.23 Aptitude aux retassures

   2.24 Sensibilité aux tensions internes

   2.25 Étanchéité

   2.26 Usinabilité

   3 Caractéristiques techniques des alliages

   3.1 Alliages aluminium-silicium et leurs dérivés

   3.2 Alliages aluminium-cuivre et leurs dérivés

   3.3 Alliages aluminium-magnésium

   3.4 Alliages aluminium-zinc et leurs dérivés

   3.5 Alliages pour applications spécifiques

   3.51 Alliages aluminium-manganèse : tenue à haute température

   3.52 Alliages aluminium-cobalt : alliages anodisables pour décoration

   3.53 Alliages aluminium-étain : propriétés de frottement

   3.6 Influence des éléments complémentaires de composition

   4 Fusion des alliages d'aluminium

   4.1 Définition de la qualité d'un alliage liquide

   4.11 Composition (teneurs en Fe, Mg, Cu, Si, Ni, Ti)

   4.12 Oxydation des éléments de composition

   4.13 Absorption des gaz

   4.14 Préparation des structures

   4.15 Homogénéité des bains

   4.2 Règles de conduite de fusion

   4.3 Traitement des bains

   4.31 Préparation et protection

   4.32 Mise au titre

   4.33 Élimination des oxydes

   4.34 Préparation des structures affinées

   4.35 Élimination des gaz dissous

   4.36 Préparation de la modification des structures eutectiques

   4.37 Mise en température

   4.4 Contrôle des bains

   4.41 Analyse de composition

   4.42 Vérification des structures

   4.43 Vérification de l'oxydation et du gazage

   4.44 Moyens de fusion

   4.441 Classement des moyens de fusion

   4.442 Fours à flammes

   4.443 Fours électriques

   4.444 Critères de choix des appareils de fusion

   4.445 Pyrométrie

   4.446 Cas particuliers d'utilisation

   4.447 Règles de conduite des fours

   5 Moulage des alliages d'aluminium

   5.1 Classement des moyens de moulage

   5.2 Moulage en moules destructibles

   5.21 Définition

   5.22 Méthode traditionnelle (sables de moulage, de noyautage)

   5.23 Applications de matériaux moulants spécifiques

   5.24 Moulage par modèle perdu (modèle gazéifiable, cire perdue)

   5.25 Comparaison des divers types de moulage en moules nonpermanents

   5.26 Considérations générales sur la conception des moulages enmoules non permanents

   5.3 Moulage en moules permanents

   5.31 Définition

   5.32 Moulage en moule métallique par gravité (coquille)

   5.33 Moulage en moule métallique sous faible pression

   5.331 Moulage par centrifugation

   5.332 Moulage sous basse pression

   5.333 Moulage par contre-pression

   5.34 Moulage sous pression

   5.341 Caractéristiques du cycle de fabrication en moulage souspression

   5.342 Détermination des paramètres de moulage

   5.343 Moulage avec effet de compaction

   5.344 Moulage avec renforts par matériaux composites

   5.35 Moulage par effet thixotropique

   5.4 Moulage en moules semi-permanents

   5.41 Remplissage par gravité en faible pression

   5.42 Remplissage sous l'effet d'une forte pression

   5.5 Insertion dans les moulages

   5.6 Précisions dimensionnelles dans les divers procédés de moulage

   5.61 Moulage en sable et en coquille

   5.62 Moulage sous l'effet d'une faible pression

   5.63 Moulage sous l'effet d'une forte pression

   5.64 Cas des procédés particuliers à modèle perdu

   5.65 Procédés spéciaux

   6 Critères de qualité. Assurance de la qualité

   6.1 Critères de qualité des moulages

   6.11 Pièces incomplètes (manque et malvenue, reprises, coulée àcourt, moule vidé)

   6.12 Formes incorrectes (déport de noyau ou de broches, piècesdéformées)

   6.13 Dimensions incorrectes (excès d'ébranlage, retrait contrarié,erreur de prévision de retrait)

   6.14 Surfaces défectueuses [arrachements, traces d'écoulements(fleurs)]

   6.15 Solution de continuité (cassure à froid, criques à chaud, criques àfroid, tapures de trempe)

   6.16 Excroissances métalliques (gale franche, craquelures)

   6.17 Cavités [cratères, refus, retassures, microretassures, retassured'angle, retassure sur noyaux (évidement), retassure desurface, soufflures, piqûres]

   6.18 Inclusions (inclusions d'oxydes, inclusions de flux, inclusions decomposés métalliques, inclusions non métalliques)

   6.19 Moyens de réparation des défectuosités (soudures, étanchage parimprégnation, enduits et mastics)

   6.2 Gestion et assurance de la qualité

   6.21 Intérêt de la qualité

   6.22 Organisation des relations fondeur-client

   6.23 Gestion de la qualité

   7 Directives générales de conception des pièces

   7.1 Ébauche et dimensionnement des pièces

   7.2 Règles de tracé des pièces

   7.3 Possibilité des moulages en alliages d'aluminium

   Documentation